Технология процессов получения карбамидо — и меламиноформальдегидных олигомеров

Как уже упоминалось, в промышленности выпускают три груп­пы карбамидо — и меламиноформальдегидных олигомеров: о р — ганорастворимые, водорастворимые и водо­разбавляемые.

Группу органорастворимых карбамидо — и меламиноформ­альдегидных олигомеров составляют практически исключи­тельно модифицированные н-бутанолом (бутанолизированные) олигомеры. К водорастворимым относятся немодифицирован — ные олигомеры. Олигомеры, модифицированные низшими спир­тами (метанолом, этанолом) и этилцеллозольвом, составляют группу водоразбавляемых олигомеров.

Из этих трех групп олигомеров в лакокрасочной промыш­ленности наибольшее применение находят органорастворимые и водоразбавляемые. Несмотря на то, что химические основы процессов получения и тех и других олигомеров одинаковы, в технологических процессах их производства имеются некото­рые различия, поэтому их удобнее рассматривать в отдель­ности.

Производство органорастворимых бутанолизированных карбамидо — и меламиноформальдегидных олигомеров

Бутанолизированные карбамидо — и меламиноформальдегидные олигомеры обычно выпускаются в виде растворов в бута ноле, смесях бутанола с ксилолом или бутанола с сольвент-нафтой. Содержание основного вещества в них составляет от 40 до 80%- Выпускаются также смешанные карбамидомеламино — формальдегидные олигомеры.

Типовые рецептуры некоторых выпускаемых олигомеров приведены в табл. 3.4.

Принципиально возможна организация производства бута­нолизированных карбамидо — и меламиноформальдегидных оли­гомеров по непрерывной и периодической схемам. Однако наи­большее распространение в промышленности находит периоди­ческий способ.

Аппаратурно-технологическая схема производства карбами — до — и меламиноформальдегидных олигомеров периодическим способом приведена на рис. 3.22.

В реакторе 8, снабженном паровой рубашкой, растворяют карбамид (меламин) в предварительно нейтрализованном аммиачной водой формалине

Таблица 3.4. Рецептуры (1—4) бутанолизированных карбамидо — и меламиноформальдегидных олигомеров*

Компонент

1

2

3

4

Карбамид (100%-ный)

1/17,33

1/18,99

-/-

Меламин (100%-ный)

—/—

—/—

1/14,42

1/17.95

Формальдегид

(100%-ный)

2,77/24,00

2,61/24,76

6,96/23,92

5,07/21,66

Фталевый ангидрид

—/0,40

—/0,36

—/0,12

— 0,14

Я-Толуолсульфокислота

—/—

—/—

—/—

—/—

Аммиачная вода

—/2,22

—/2,53

— 1,72

—/3,68

(25%-ная)

Бутанол

—/44,15

—/53,36

—/47,52

—/56,63

Изобутанол

—/11,90

/

—/12,30

* В числителе — моли, в знаменателе — % (масс.).

(pH 7—7,5). При использовании меламина температуру поддерживают в пре­делах 46—60 °С, поскольку при более низкой температуре меламин не рас­творяется. В процессе растворения карбамида (меламина) образуются соот­ветствующие метилольные производные. Далее при 50—60 °С под вакуумом (85—180 кПа) в приемник 9 отгоняют примерно половину воды, введенной в реакционную массу с формалином. Вместе с водой удаляется и метанол (из формалина). Поэтому эту воду часто называют метанольной. Затем ва­куум снимают и в реактор 8 при работающей мешалке загружают н-бутанол и фталевый ангидрид, доводя pH до 4,5—6. При 90 °С проводят бутанолиза — цию и частичную поликонденсацию. Далее реакционную смесь шестеренча­тым насосом 13 перекачивают в реактор 10, где при постепенном повышении температуры от 50 до 100 °С при вакууме 85—100 кПа проводят глубокую поликонденсацию с отгонкой воды азеотропным способом в разделительный сосуд 11; в случае необходимости проводят подпитку реакционной массы бутанолом. После обезвоживания избыточный бутанол частично отгоняют в приемник 12 при 90—94 °С и вакууме 53—73 кПа.

Затем полученный продукт сливают в смеситель 15, где его разбавляют ксилолом или сольвентом до получения раствора с заданным содержанием основного вещества (чаще всего 48—52%). Очистку раствора олигомера про­водят на фильтре 18.

Производство водоразбавляемых карбамидо — и меламино-формальдегидных олигомеров

Промышленность выпускает карбамидо — и меламиноформаль — дегидные олигомеры, модифицированные метанолом и этано­лом, а также этилцеллозольвом. Некоторые олигомеры, отно­сящиеся к этой группе, получают с использованием смеси кар­бамида и меламина (так называемые смешанные карбамидо — меламиноформальдегидные олигомеры). Данные о рецептурах некоторых олигомеров приведены в табл. 3.5.

При производстве водоразбавляемых олигомеров особенно тщательно следят за величиной pH во избежание получения олигомеров, не способных разбавляться водой из-за относи-

Технология процессов получения карбамидо - и меламиноформальдегидных олигомеров

Рис. 3.22. Технологическая схема производства меламино — и карбамидофор — мальдегидных олигомеров, модифицированных бутанолом:

1 — весовой мерник; 2 — автоматические порционные весы; 3, 4, 14 — жидкостные счет­чики; 5 — объемный мерник; б, 7, 16 — конденсаторы; 8, 10 — реакторы; 9, 12 — вакуум[6] приемники; 11 — разделительный сосуд; 13, 17, 19 — шестеренчатые насосы; 15 — смеси­тель; /8 — тарельчатый фильтр

Таблица 3.5. Рецептура (1—3) водоразбавляемых и водорастворимых карбамидо — и меламиноформальдегидных олигомеров*

Компонент

1

2

3

Карбамид (100%-ный)

1,00/10,7

5,95/37,07

Меламин (100%-ный)

—/—

1,00/21,3

1,00/13,18

Формальдегид (100%-ный)

2,75/14,7

5,00/25,4

12,20/38,03

Этилцеллозольв

-/43,5

—/—

— j—-

Метанол

—/—

—/53,3

— j—-

Фталевый ангидрид

-/0,2

—/—

— j—-

Щавелевая кислота

—/—

__ у[7]

— 1—

Аммиачная вода (25%-ная)

-/1,4

—/—

-/3,2

Триэтиламин

__ j*X

_ !**

__ /**

/

Вода

-/29,5

—/—

—/5,1

Триэтаноламин

—/—

—j—

-/2,44

Моноуреид фталевой кислоты

-—/—-

—j—

—/0,98.

Тельно высокой степени поликонденсации. Эти олигомеры должны представлять собой лишь ди — и тримеры. Так, напри­мер, водоразбавляемый меламиноформальдегидный олигомер, модифицированный метанолом или этанолом, представляет со­бой димер, в котором на одно ядро мел амина приходится две — три метилольные и одна алкоксигруппа:

ЯОН2С—Ы—СН2ОН ЯОН2С—N —СН2ОН

TOC o "1-5" h z I I

С с

/ /

NN NN

I II I II

НОНаС—Ш—С С—ЫН—СН8— О—СН*—N11—С С—ЫН—СН2ОН,

Ч / V /

N N —

Где И—СН3 или С2Н5.

Водоразбавляемый карбамидоформальдегидный олигомер», модифицированный этилцеллозольвом — тример следующего — строения:

НОСН2—Ы—СН2—Ы—СН2—————- ЫН

I TOC o "1-5" h z I I

С=о с=о С-0

I I I

НОН2С—ЫН HN—СН2ОН НЫ—СН20(СН2)20С2Н5

Производство этих олигомеров может быть осуществлено по схеме, которая представлена на рис. 3.23. Разберем техно­логию их производства на примере водоразбавляемого мелами — ноформальдегидного олигомера, модифицированного метанолом (рецептура 2 в табл. 3.6).

В реактор 14, снабженный пароводяной рубашкой, загружают формалин и доводят pH среды триэтиламином до 8,1—8,5. Затем в реактор загружают меламин и нагревают смесь до 60 °С. По окончании растворения меламина, когда в основном завершается образование метилольных производных, в ре­актор загружают метанол, предварительно подкисленный до pH 3,4—3,9 щавелевой кислотой в аппарате 18. Процесс этерификации метилольных про­изводных ведут при 60—65 °С до растворимости пробы в дистиллированной воде в соотношении 1 : 5—1 : 10, причем во время этерификации pH среды не должно быть выше 5,4—5,6. По окончании этой стадии процесса реакцион­ную массу охлаждают до 30—35 °С, нейтрализуют триэтиламином до pH 7,0—7,5 и фильтруют на тарельчатом фильтре 22. Отфильтрованный раствор перекачивают в реактор 15, также снабженный пароводяной рубаш­кой. В этом реакторе проводят отгонку воды и спирта в приемник 16 при 50—60 °С и вакууме 80—85 кПа. Отгонку ведут до определенной вязкости (2—3 мин по ВЗ-4). При отгоике тщательно следят за величиной pH, кото­рая должна быть в пределах 7,0—7,5. Полученный олигомер разбавляют до необходимой вязкости спиртами (этанолом или изопропанолом) или смесью — одного из них с водой. Проверяют pH полученного раствора и в случае не­обходимости снова доводят его триэтиламином. до величины 7,0—7,5.

Производство водорастворимых карбамидо — и меламиноформальдегидных олигомеров

Как уже упоминалось, к этой группе относятся ^модифициро­ванные олигомеры, имеющие низкую молекулярную массу. При их производстве, так же как и при производстве водораз­бавляемых олигомеров, особенно тщательно следят за величи­ной pH, не допуская его снижения ниже заданного значения. Учитывая необходимость тонкой регулировки величины pH, конденсацию метилольных производных часто проводят в при­сутствии моноуреида фталевой кислоты. Как и водоразбавляе­мые, водорастворимые олигомеры могут выпускаться и сме­шанными с одновременным введением в рецептуру и карбами­да, и меламина. Рецептура одного из таких олигомеров при­ведена в табл. 3.6 (рецептура 3), а схема его производства — на рис. 3.24.

Производство этих олигомеров осуществляется одноаппа­ратным способом, поэтому все операции технологического Про-

Технология процессов получения карбамидо - и меламиноформальдегидных олигомеров

Рис. 3.23. Технологическая схема производства меламиноформальдегидного олигомера, модифицированного метанолом:

1—3, 17 — жидкостные счетчики; 4, 10 — весовые мерники; 5—7; 11, 13 — объемные мер­ники; 8 — автоматические порционные весы; 9, 12, 19 — конденсаторы; 14, 15 — реакторы; 16 — вакуум-приемник; 18 — аппарат для подкисления метанола; 20— центробежный на­сос; 21, 23, 24 — шестеренчатые насосы; 22 — тарельчатый фильтр

Харбаылд,

^ Фор малин
Триэтаналатн

/

Аммиачная

Бода

Уонс^реид-

‘гпалеЁой

7-Ь$у-^гга/!еб0і
числеты,

Иооггсог’іи

Технология процессов получения карбамидо - и меламиноформальдегидных олигомеров

Рис. 3.24. Технологическая схема производства водорастворимого не- модифицированного меламиноформ — альдегидного олигомера:

1 — весовой мерник; 2, 3 — объемные мер­ники; 4 — автоматические порционные ве­сы; 5 — конденсатор; б —реактор с парово­дяной рубашкой; 7,9 — шестеренчатые на­сосы; 8 — тарельчатый фильтр

 

Цесса проводятся в реакторе
6, снабженном пароводяной
рубашкой. Вначале в реактор
загружают формалин и нейт-
рализуют его уротропином, а
затем — карбамид и меламин.

Синтез метилольных произ-
водных ведут при 60°С, после
чего добавляют моноуреид
фталевой кислоты и проводят

Поликонденсацию при той же температуре. Реакционную мас-
су, представляющую собой водный раствор олигомера, охлаж-
дают до 40—45 °С и стабилизируют аммиачной водой и триэта-
ноламином. Очистку готового продукта осуществляют фильт-
рованием на фильтре 8.

Комментирование и размещение ссылок запрещено.

Комментарии закрыты.