Записи с меткой ‘подготовительной’

Подготовительная обработка на базе кобальта

Подготовительная обработка на базе кобальта была разработана сначала для использования в промышленности самолетостроения в качестве вероятной подмены для составов на базе хроматов. Существует целый ряд технологических процессов, в каких адгезия краски и коррозийные

Безхромные технологические процессы

Подготовительная обработка на базе циркония. Невзирая на то, что подготовительная обработка на базе циркония вначале была разработана для обработки жестяных упаковок, с ее помощью так же можно сделать лучше противокоррозийные характеристики и адгезию к краске большинствавысокопрочных

Измененные составы

Существует целый ряд систем для подготовительной обработки, которые употребляются для помещения взвешенных систем в смеси разных связывающих и реактивных средств. Но для схожих смесей до сего времени не было найдено достойного коммерческого внедрения. Для производства

Применение и эффективность

Во время подготовительной обработки кремневодороды наносятся на железную поверхность погружением в разбавленный 1-2% аква раствор спиртов либо в окислённый раствор метанола. Достигаемая при всем этом степень увеличения адгезии краски сравнима с той, которая достигается

Механизмы адгезии краски

Одним из более принципиальных устройств улучшения адгезии конверсионных покрытий является защита железного субстрата от воздействия коррозии и предотвращение распространения коррозии на границу раздела краска-металл при повреждении покрытия. Вот поэтому большая

Запатентованные смеси Алодин и Алокром

Фосфорная кислота (75%) A B C D E F Первичный кислый фосфат натрия (NaH2 PO4▪H2O) 64 12 24 – – – Фторид натрия (NaF) – – – 31.8 66.5 31.8 Фторид алюминия (AlF3) 5 3.1 5.0 5.0 – – Кислотный

Составы и рабочие свойства

Один из первых фторциркониевых составов для подготовительной обработки содержалборную кислоту, источник фторидов, источник циркония и азотную кислоту, служившую для регулировки уровня рН. Ниже приводится пример обычного состава: K2ZRF60.4 г/л H3BO35.0 г/л KNO310

Протекание коррозийных процессов в сплаве 7020 после обработки в щелочном перманганате

Время обработки (мин) Потенциал коррозии Ecorr мВ/SCE Плотность тока коррозии iкорр A/см2 Потенциал питтинга Епит мВ/SCE Потенциал репассивации Ере мВ/SCE 0 -900 12.00 -900 — 0.5 -1180 0.22 -900 -920 1 -1220 0.34