Лако-красочные материалы — производство

Один из первых фторциркониевых составов для подготовительной обработки содержалборную кислоту, источник фторидов, источник циркония и азотную кислоту, служившую для регулировки уровня рН. Ниже приводится пример обычного состава:

K2ZRF60.4 г/л

H3BO35.0 г/л

KNO310.0 г/л

HNO3(4N)0.4мл

Раствор применяется при уровне рН равном 3-5 и при температуре от 50до 65ºС. В итоге подготовительной обработки выходит незапятнанное покрытие, вес которого составляет наименее 0.1 г/м2 (190 мг/фут).

Отменная коррозионная стойкость, деформируемость, а так же отличные эксплуатационные свойства краски и лака могут быть полученыпутем обработки в растворе, содержащем:

1.5 г/л (NH4)2[ZrF6]

26 г/л NaNO3

0.5 г/л CO(NO3)2▪6H2O

1.0 г/л натрия мета нитробензосульфоната

при уровне рН 5.2 и температуре 55-70ºС. Заметим, что создаваемые пленки нужно пассивировать
в разбавленном растворе отчасти восстановленной хромовой кислоты. Данный состав является частью более общей серии составов для подготовительной обработки, содержащей 0.1-15 г/л сложных фторидов бора, титана, циркония либо железа и 0.5 – 30 г/л окислителя (рассчитано как натрия мета-нитробензосульфонат). Для ускорения формирования пленки допускается добавление солей металлов, которые сформировывают на поверхности нерастворимые оксиды (Zn, Ni, Co, Cr). Предпочтение так же отдается пассивации пленок подготовительной обработки в разбавленном растворе отчасти восстановленной хромовой кислоты. Таковой же раствор может употребляться и для обработки стальных, железных, цинковых и цинкованных поверхностей, потому его советуют для смешанных производственных линий подготовительной обработки.

Считается, что в особенности отличные характеристики чистоты и стойкости покрытия к почернению в итоге воздействия кипящей воды могут быть получены с помощью составов, содержащих фториды, а так циркониевые, титановые и гафниевые
соединения. Предотвращение почернения требуется при пастеризации заполненных контейнеров.

При проведении коррозийных испытаний итест Т на извив T
составов для лаковых покрытий, содержащих:

1.5-10 г/л ионов фосфата ( в форме фосфорной кислоты)

1-10 г/л ионов циркония ( в форме фторциркониевой
кислоты)

можно получить такие же результаты, как и для систем на базе хрома, и намного наилучшие результаты, чем при обезжиривании. В схожих составах молярное отношение фосфата к цирконию и фторида к цирконию лежит меж 0.5 и 5 и 5 и 10 соответственно, а уровень рН поддерживается меж 1 и 3.5. Вес покрытия может варьироваться от 20 до 200 мг/м2 а температура высушивания должна поддерживаться меж 50 и 120 ºС.

Как уже говорилось ранее, подобные составы так же могут содержать органические соединения либо добиваться использования промывки с смесями органических соединений. К примеру, 30-секундное напыление экструдированной дюралевой поверхности аква веществом, состоящим из:

при температуре 125ºF, после подготовительной обработки в протяжении 30 секунд в растворе, состоящим
из:

при 125ºF позволяет получить поверхность с хорошей адгезией краски и коррозийной стойкостью.

Считается, что более действенная безпромывочная обработка поверхности из алюминия и его сплавов, обеспечивающей лучшую коррозийную стойкость, может быть реализована при помощи аква кислотного раствора, имеющего примерно последующий состав:

0.8 – 1.2 вес % H2ZrF6

0.8 – 1.2 вес % диспергированного кремния

0.8 – 1.2 вес % водорастворимого либо диспергированного
полимера

3-(N-метил-N-2-гидроксиэтиленаминометил)-4-гидроксистирол

0.10-0.15 вес % 1-пропокси-2-пропанол

Подготовительная обработка позволяет получить эффективную базу для нанесения органического покрытия.Составы подобного рода похожи на составы с титановой основой, речь о которых пойдет дальше.