Лако-красочные материалы — производство

Для склеивания термореактивных пластмасс применяют поли — уретановые, эпоксидные, фенолополивинилацетальные, карбиноль­ный, а также фенолоформальдегидные, полиэфирные и другие клеевые композиции.

Поверхности слоистых материалов на основе фенолоформаль­дегидных смол и других материалов после очистки щеткой от мел­ких стружек и пыли обрабатывают шкуркой или другим способом с целью создания шероховатой поверхности. Масляные пятна уда­ляют ватными тампонами, смоченными бензином, загрязнения от лакокрасочных покрытий удаляют соответствующими растворите­лями. Наносят клеи кистью, шпателем или роликами. Если клей содержит растворитель, необходима открытая выдержка для уда­ления растворителя, условия которой зависят от свойств приме­няемого клея. Для создания давления используют описанные выше (см. стр. 326) способы. Продолжительность, температуру и давле­ние при выдержке под прессом устанавливают в зависимости от вида клея.

При склеивании текстолитов, стеклотекстолитов, древесных слоистых пластиков (типа дельта-древесины) клеем БФ-2 его на­носят на склеиваемые материалы в два слоя; расход клея на каж­дый слой 150—200 г/м2. Каждый из нанесенных слоев высушивают сначала при 16—30 °С в течение 30 мин, а затем при 50—60 °С в течение 15 мин. Заготовки с нанесенным клеем складывают и за­прессовывают в приспособлении (или в прессе), снабженном кон­тактными или какими-либо другими нагревателями. Давление при склеивании 5—20 кгс/см2. Для деталей сложной конфигурации
следует придерживаться верхнего предела давлений. Выдержка под давлением зависит1 от температуры склеивания:

Температура, °С…. 120—125 130—135 136—140 Продолжительность выдер­жки, мин…… 50-60 25-30 20-25

Время выдержки считают с момента достижения требуемой температуры в клеевом шве, которую контролируют с помощью термопары или термометра. Снятие давления производят после охлаждения склеенных деталей до 40 °С.

Склеивать текстолиты и древесные пластики между собой, с древесиной и фанерой можно также клеем ВИАМ Б-3 или другими •фенолоформальдегидными клеями, отверждающимися с помощью кислых отвердителей, например контакта Петрова. Клей наносят в один слой, дают открытую выдержку в течение 5—15 мин, за­тем закрытую выдержку в течение 20 мин (с начала сборки до начала запрессовки) и выдержку под давлением 0,5—5 кг/см2, продолжительность которой зависит от температуры склеивания и типа склеиваемых материалов и колеблется от 6 до 16 ч. Продол­жительность выдержки может быть сокращена за счет повышения температуры склеивания до 50—60 °С.

При склеивании стеклопластиков между собой целесообразно (но не обязательно) применять клеи, по химической природе близ­кие к связующему в стеклопластиках. Поверхность заготовок из стеклопластиков, подлежащих склеиванию, необходимо очистить от пленок целлофана или смазок, которые использовались при формовании изделий в качестве антиадгезивов для предотвраще­ния прилипания изделия к форме. Пленка целлофана сравнитель­но легко удаляется после смачивания поверхности водой, следы кремнийорганической смазки можно удалить обработкой бензи­ном. На подготовленную (шероховатую) поверхность стеклопла­стика равномерно наносят клей. Рекомендуемые технологические режимы склеивания стеклопластиков отечественными клеями при­ведены в табл. III. 16. Клеи БФ-2, ВИАМ Б-3, Эпоксид П и Пр пригодны для склеивания изделий, работающих при сравнительно невысоких температурах (60—100 °С). Клеи ВС-10Т, ВК-32-200 и ВС-350 пригодны для эксплуатации при 200—300 °С. Этими клея­ми можно склеивать не только стеклопластики друг с другом, но и с другими материалами. Прочность при сдвиге клеевых соеди­нений стеклотекстолита обычно составляет 60—150 кгс/см2 (при комнатной температуре).

При склеивании стеклопластиков и изделий из них могут быть использованы также полиэфирные клеи и применен высокочастот­ный метод нагревания [131], а также другие клеи и способы склеивания [132, 133].

Большой интерес представляют процессы склеивания стекло­пластиков, а также стеклопластиков с металлами эпоксидными, фенолокаучуковыми и фенолополиацетальными композициями.

24*

Предварительно поверхности склеиваемых материалов обрабаты­вают поливиниловым спиртом, поливинилбутиральфурфуралем, модифицированными алкидными смолами или их композициями с аминоалкоксисиланами, в частности 3%-ным спиртовым раствором поливинилбутиральфурфураля или 34%-ным раствором этого полиацеталя, модифицированного у-аминопропилтриэтоксисиланом или аминогексаметиленаминометилтриэтоксисиланом с последую­щей сушкой при 90 °С для удаления растворителя. Клеевые соеди­нения стойки к старению при 200 °С в течение 1000 ч [134].

При использовании полиэфирных и эпоксидных клеев для склеивания стеклопластиков рекомендуется обрабатывать их по­верхности растворами поливинилового спирта, винил-т/жс- (2-мети — ксиэтокси)-силаном, у-аминопропилтриэтоксисиланом, винилтри- хлорсиланом, винилтриэтоксисиланом [135].