ОБОРУДОВАНИЕ И АППАРАТУРА ДЛЯ ОКРАШИВАНИЯ В ЭЛЕКТРИЧЕСКОМ ПОЛЕ ВЫСОКОГО НАПРЯЖЕНИЯ

Установка автоматического (стационарного) и ручного элек­троокрашивания включают электроокрасочные камеры, элек­тростатические распылители, дозирующие устройства для по­дачи ЛКМ к распылителям и источники высокого напряжения (ИВН).

Электроокрасочные камеры для автоматического окрашива­ния оборудуются системами электроснабжения, подачи сжатого воздуха и вентиляции, световой и звуковой предупредительной сигнализацией, блокировочными устройствами для предохране­ния обслуживающего персонала от соприкосновения с токове — дущими частями, трассой подвесного или напольного конвейера для транспортировки изделий, электропневматическим клапа­ном и масловлагоотделителем на линии подачи сжатого возду­ха при применении электростатических распылителей с пневмо­приводом или дозирующих устройств с пневмоприводом мешал — <ки, системой раздачи высокого напряжения (шинопровод, проходной и опорные изоляторы, кабели) в случае применения электростатических распылителей открытого исполнения или

Отсутствия раздаточных коробок при применении электростати­ческих распылителей закрытого исполнения, ограничительным ■сопротивлением для ограничения тока, протекающего во вто­ричной обмотке высоковольтного трансформатора при возник­новении искрового разряда или короткого замыкания, автома­тическим и ручным разрядником для снятия остаточного заряда с электростатических распылителей и шинопровода после от­ключения высокого напряжения и предохранителем от искро — образования (искрогасящим или искропредупреждающим уст­ройством) между частями оборудования, находящимися в ка­мере под высоким напряжением, и заземленными изделиями и оборудованием — в том случае, если ими не оборудован ИВН, системами ручного ‘и автоматического пожаротушения.

Размеры камер зависят от условий производства: ширина — от расстояния между распылительной головкой распылителя и изделием (250—300 мм), длины распылителя, расстояния меж­ду распылителями и стенками камеры (не менее 1000 мм) и между осью конвейера и внешним контуром окрашиваемого изделия; длина — от расстояния между передней торцевой стенкой камеры и распылительной головкой (не менее 1000 мм), между распылительной головкой и задней торцевой стенкой ка­меры (не менее 1000 мм), от числа и взаимного расположения распылителей; высота — от расстояния между полом камеры и крайней нижней точкой распылительной головки (800—1000 мм), между нижней точкой монорельса конвейера и верхней точкой распылительной головки (800—1000 мм) и высоты окрашивае­мого изделия.

Электростатические распылители. Выбор распылителя зави­сит от конфигурации, габаритных размеров окрашиваемых из­делий и применяемого ЛКМ. Технические характеристики вы­пускаемых серийно электростатических распылителей приведе­ны в табл. 7.28, а принципиальные конструктивные решения — на рис. 7.38—7.41.

Дозирующее устройство. Дозирование ЛКМ осуществляет­ся шестеренными насосами, имеющими привод с изменяющимся. числом оборотов, или с помощью специальных фильтров-доза­торов и электропневматических клапанов, включенных в систе­му централизованной подачи ЛКМ. Технические характеристи­ки выпускаемых серийно дозирующих устройств приведены в табл. 7.29, а принципиальное конструктивное решение — на рис. 7.42. В дозирующем устройстве ДКХ-3 насосы и бак с мешалкой для ЛКМ установлены на изоляторах, а в дозаторе ДКХ-4 — на металлических подставках.

Источники высокого напряжения. В установках автоматиче­ской электростатической окраски применяются ИВН с номи­нальным выпрямленным напряжением (£/нОМ) 120—160 кВ и силой номинального выпрямленного тока 0,4—2,5 мА. Техниче-

Параметр

Рас»ылитель электростатиче­ский ЭР-9 (ТУ 6-23-17—90)

Распылитель электростатиче­ский высокообо­ротный ЭРВ-2 (ТУ 6-23-13—89)

Распылитель авто­матический пнев-

Моэлектростатиче — ский ЭРА (ТУ 6-23-1181.00. 000—88)

Распылитель для водорастворимых ЛКМ РВЛМ-1 (ТУ 6-10-16-18-82)

Производительность по расходу ЛКМ, г/мин

65—110

50—600

50—600

5С—300

Вязкость ЛКМ по ВЗ-246-4, с

18—25

18—60

18—35

18—60

Удельное (объемное) сопротивление ЛКМ,

Ом • см

5- 10е— МО3

5- 10е—1 ■ 10°

5-10к—1■10°

5-10а—5 -10°

Напряжение, подаваемое на распылитель, кВ

80—120

80—100

60-90

80—100

Расстояние от распылительной головки до изделия, мм

100-250

150—250

200—350

200—350

Характеристика окрашиваемых изделий

Несложной

Формы

Несложной фор­мы и средней сложности

Сложной формы

Сложной формы

Диаметр чаши, мм

60, 100

65

Частота вращения, мин-1

Рабочее давление воздуха, МПа, не бо­лее:

1400

40 000

На привод

0,3

На формирование факела

0,35

0,45

0,45

Расход сжатого воздуха, нм3/ч, не более

40

28

20

Установленная мощность, кВт

0,06

Габаритные размеры, распыляющего уст­ройства, мм

665 X 165 X 1155

650X115X110

390 X 52 X 100

430X100X120

Масса, кг

34

32

80

2

(с подставкой)

(с подставкой и

(с подставкой,

(распыляющего

Пультом управ­ления)

Пультом управ­ления и ИВН)

Устройства)

ОБОРУДОВАНИЕ И АППАРАТУРА ДЛЯ ОКРАШИВАНИЯ В ЭЛЕКТРИЧЕСКОМ ПОЛЕ ВЫСОКОГО НАПРЯЖЕНИЯС7К.

ОБОРУДОВАНИЕ И АППАРАТУРА ДЛЯ ОКРАШИВАНИЯ В ЭЛЕКТРИЧЕСКОМ ПОЛЕ ВЫСОКОГО НАПРЯЖЕНИЯРис. 7.38. Распылитель электроста­тический ЭР-9:

А — распылитель:

1 — корпус; 2 — зарядное устройство; 3 ~ распыляющая чаша; 4 — привод; 5 — вы­соковольтный кабель; 6—краскопровод; 7 — фланец; 8 — промежуточный вал; 9 — выходной вал; 10— гайка; 11 — подшип­ник качения; 12 — краскоподающий нако­нечник;

Б — распылитель с подставкой:

1 — распылитель; 2 — подставка; 3 — рас­пыляющая чаша; 4 — рукоятка; 5 — за­жим; 6 — винт; 7 — кронштейн; 8 — колесо

Высокое

ОБОРУДОВАНИЕ И АППАРАТУРА ДЛЯ ОКРАШИВАНИЯ В ЭЛЕКТРИЧЕСКОМ ПОЛЕ ВЫСОКОГО НАПРЯЖЕНИЯ

Рис. 7.39. Распылитель электростатический высокооборотный ЭРВ-2: / — пульт управления; 2 — устройство распыляющее; 3 — подставка

Рис. 7.40. Распылитель автоматический пневмоэлектростатический ЭРА;

ОБОРУДОВАНИЕ И АППАРАТУРА ДЛЯ ОКРАШИВАНИЯ В ЭЛЕКТРИЧЕСКОМ ПОЛЕ ВЫСОКОГО НАПРЯЖЕНИЯІ — устройство распыляющее; 2 — шланг для краски; 3— шланги для воздуха; 4— пульт уп­равления; 5 — ИВН

ОБОРУДОВАНИЕ И АППАРАТУРА ДЛЯ ОКРАШИВАНИЯ В ЭЛЕКТРИЧЕСКОМ ПОЛЕ ВЫСОКОГО НАПРЯЖЕНИЯ

Рис. 7.41. Распылитель для водорастворимых ЛКМ РВЛМ-1:

/ — корпус кабеля; 2 —игла; 3— распыляющая головка; 4 — корпус; 5 — клапан; 6 — втулка уплотни­тельная; 7 — мембрана; 8— кабель

Параметр

Дозирующее

Устройство ДКХ-3 (ТУ 6-10-812—75)

Дозатор ЛКМ

ДКХ“* веч

(ТУ 6-10-2041—85)

Количество дозирующих насосов, шт. Пределы изменения частоты вращения вы­ходного вала привода, мин-1:

5

8±3

5

Нижний

8±0,5

Верхний

Пределы дозирования ЛКМ, подаваемого одним насосом, см3/мин:

90±4

60±3

Нижний

18±1

80

Верхний

172+9

600

Предельное отклонение дозы подаваемого ЛКМ от установленной величины, % Мощность электродвигателя, кВт

±5,5

±5

0,12

0,12

Расход воздуха для привода мешалки при давлении (0,3±0,02) МПа и частоте вра­щения 5000+500 мин-1, м3/с, не более

0,011

0,011

Рабочее давление воздуха, МПа, не более Габаритные размеры, мм, не более:

0,5

0,5

Дозатора ЛКМ

1230X880X810

1250X1000 X 900

Бака с мешалкой Масса, кг, не более:

890X690X1370

900 X 700X1400

Дозатора ЛКМ

120

125

Бака с мешалкой

90

65

Вместимость бака, дм3, не более

100

100

Ские характеристики выпускаемых серийно ИВН приведены в табл. 7.30. ИВН имеют степень защиты оболочки не ниже ІР54 по ГОСТ 14254—80, регулировку высокого напряжения от 0,4 до 1,05 и ном, приборы контроля напряжения и тока, защиты от перегрузок, коротких замыканий и радиопомех, быстродейству­ющие отключающие устройства, обеспечивающие отключение без возникновения искры при скорости сближения заземленного предмета с высоковольтным выводом до 3 м/с (установка по току от 0,1 до 1,2 /ном), пассивный авторазрядник (ограничитель­ное сопротивление), обеспечивающий снятие электрического заряда с высоковольтного вывода за время не более 15 с.

Установки для ручного электроокрашивания. Технические характеристики выпускаемых серийно установок для ручного электроокрашивания приведены в табл. 7.31. Принципиальные схемы установок УГЭР-4 и УРПЭ-1 и распылителя установки «Эффект-1» показаны на рис. 7.43 и 7.44. Окраска изделий ими может производиться в окрасочных камерах или на специаль­ных производственных площадках, оборудованных вентиляцией через решетки в полу. Устройство только общеобменной венти-

ОБОРУДОВАНИЕ И АППАРАТУРА ДЛЯ ОКРАШИВАНИЯ В ЭЛЕКТРИЧЕСКОМ ПОЛЕ ВЫСОКОГО НАПРЯЖЕНИЯ

ОБОРУДОВАНИЕ И АППАРАТУРА ДЛЯ ОКРАШИВАНИЯ В ЭЛЕКТРИЧЕСКОМ ПОЛЕ ВЫСОКОГО НАПРЯЖЕНИЯ

Рис. 7.42.- Дозирующее устройство ДКХ-3: а — дозатор краски:

1 — насос шестеренный; 2 — кронштейн; 3 — приводной валик; 4 — изолятор; 5 — ва — риатор; 6 — стойка; 7 — основание

6 — бак с мешалкой:

1 — бак; 2— патрубок; 3 — кран; 4 — расходный штуцер; 5 — высоковольтные изолято­ры; 6 — пневмомешалка

Параметр

Установка выпрямительная УВ-160-2,5 (ТУ 25—06.2546— 85)

Выпрямитель

Полупроводни­ковый В-ОПЕД — 0,001-120к-УХЛ4 (ТУ 16—88; ИЛ ЦГ. 435116.004 ТУ)

Выпрямитель полупроводнико­вый В-ОПЕД-

0,00025-63к-УХЛ4 (ТУ 16—88; ИЛЦГ.435116.005 ТУ)

Напряжение сети, В

220+11

220+ 22

220+|

Частота тока сети, Гц

50

50

50

Потребляемая мощность, ВА

800

500

60

Наибольшее выпрямлен­ное напряжение в режиме холостого хода, кВ

160

120

60

Наибольший рабочий вы­прямленный ток, мА

2,5

1,0

0,25

Коэффициент пульсации высокого напряжения, %, не более

10

6

6

Ток короткого замыкания, мА

5

2,5

0,5

Максимальные параметры настройки защиты по току, мА

0,25—3,00

CN

Т

О

0,125—0,275

Пульт управления Габаритные размеры, мм:

Настенный

Настенный

Съемный

Пульта

400X213X536

350X375X270

Встроенный

Высоковольтного блока

776 X 335 х 590

320 х 624

210X200X440

Масса, кг, не более’

185

82

20

Степень защиты по ГОСТ 14254—80

IP54

IP54-

ІР54

Примечание. Регулировка напряжения выпрямителей — плавная, стандарт^ пая полярность — отрицательная. По требованию заказчика ИВН могут быть постав­лены с положительной полярностью.

Ляции не обеспечивает нормальных санитарно-гигиенических условий труда.

Установка УРПЭ-1 состоит из распылителя, пульта управле­ния, ИВН и бака ЛКМ.

Установка «Ореол-бОО» состоит из распылителя, пульта уп­равления, ИВН, блока автоматики, бака ЛКМ, бака раствори­теля, узла подготовки воздуха, кожухов для укладки трубопро­водов и кабелей.

Установка «Эффект-1» состоит из распылителя, распредели­теля воздуха, бака для ЛКН и тележки. Отличительной особен­ностью установки является наличие в распылителе патронного ИВН, преобразующего энергию сжатого воздуха в электри­ческую.

Параметр

Установка окрасочная с ручным лнев — моэлектроста — тическим рас­пылителем «Эффект-1» (ТУ 6—23—12— 89)

Установка ручная пневмо- электроокрасоч — ная «Оре — ол-600»

(ТУ 37—002.01. 33-81)

Установка окрасочная с ручным пнев — моэлектроста — тическим рас­пылителем УРПЭ-1 (ТУ 6—23— 1164.00.000-89)

Напряжение сети, В

_

220±22

22

220±,і

Частота тока сети, Гц

50

50

Потребляемая мощность, ВА

200

80

Выходное напряжение ИВН, кВ

Ток короткого замыкания, мкА:

30—40

30—60

30-60

ИВН

200

500

500

Распылителя

170

300

200

Производительность по расходу ЛКМ при вязко­сти 18—25 с по ВЗ-246-4, см3/мин

50—600

200—600

50—600

Размер отпечатка факела на расстоянии (350±10)

Мм от сопла, мм

320+20

300—800

330±20

Расход сжатого воздуха, нм3/ч, не более

50

10

22

Рабочее давление воздуха, МПа

0,3—0,5

0,35—0,45

0,2—0,4

Емкость бака для краски, л

40

60

40

Емкость бака для раство­рителя, л

10

— ‘

Длина высоковольтного ка­беля, м

*-

10

7

Габаритные размеры уста­новки, мм Масса, кг:

800X600X950

Из отдельных блоков

Установки

65

• —

Распылителя

0,85

0,6

0,75

Технические характеристики зарубежных установок ручного электроокрашивания и электростатических распылителей при­ведены в табл. 7.32 и 7.33.

Высоковольтные кабели. Технические характеристики выпус­каемых серийно высоковольтных кабелей на 70, 100, 160 кВ и ток 2,5 мА для установок электроокрашивания приведены в табл. 7.34. Рекомендуется применять высоковольтные резистив­ные кабели марок УКВПЭВ, УКВПЭс, ПКВПЭс и ПКВПЭВ, у которых токопроводящая жила имеет сопротивление от 1 до 10 МОм/м и изготавливается из жгута углеродных волокон

ОБОРУДОВАНИЕ И АППАРАТУРА ДЛЯ ОКРАШИВАНИЯ В ЭЛЕКТРИЧЕСКОМ ПОЛЕ ВЫСОКОГО НАПРЯЖЕНИЯ

Рис. 7.43. Установка окрасочная с ручным пневмоэлектростатическим распы­лителем УРПЭ-1:

1 — краскораспылитель пневмоэлектростатическнй; 2 — краскопровод; 3 — бак краско­нагнетательный; 4 — шланги для воздуха; 5 — пульт управления; 5 —ИВН

(УКВПЭВ, УКВПЭС) или из специальной полимерной компо­зиции. По сравнению с кабелями марок КВПЭВ (с медной то­копроводящей жилой) они менее пожароопасны, так как имеют меньшую (в 15—20 раз) электрическую емкость. В кабелях ма­рок КВПЭВ, УКВПЭВ и ПКВПЭВ поверх токопроводящей жилы накладывается экран из полупроводящего полиэтилена толщиной 1 мм, на него — изоляция из полиэтилена, затем эк­ран из графита, полупроводящей бумаги и оплетки из медной проволоки и сверх всего оболочка из поливинилхлоридного по­лупроводящего пластика. В кабелях марок УКВПЭС иПКВПЭС нет экрана из графита, полупроводящей бумаги и оплетки из медной проволоки. Поверх изоляции у них наложена только полупроводящая оболочка. Кабели марок УКВПЭВ-2к и УКВ- ПЭВ-Зк имеют под оболочкой 2 или 3 контрольные жилы для управления.

Шланги для ЛКМ и воздуха. Для подачи ЛКМ от дозирую­щих устройств к электростатическим распылителям применяют-

Рис. 7.44. Распылитель пневмоэлектростатический со встроенным ИВН:

1 — гайка накидная; 2 — сопло распыляющее; 3 — головка распыляющая; 4 — шток;

5 — втулка зарядная; 6 — ствол; 7 — ИВН; 8 — корпус; 9 — дроссель; 10 — канал сбро­са воздуха; И—канал подачи воздуха; 12 — рукоятка; 13 — шариковый клапан; 14 — кронштейн; 15 — курок; 16 — штуцер

Ся пластмассовые трубы ПНП10Т по ГОСТ 18599—83. Для по­вышения электрической прочности в случае необходимости можно поверх них размещать трубы ПВП16Т по ГОСТ 18599—83.

Для подачи воздуха к пультам управления установок элек­троокрашивания и к приводам мешалок дозирующих устройств применяются рукава Г (IV)-10-12, 5-23-V. no ГОСТ 18698—79.

Некоторые технико-экономические показатели новой окра­сочной техники для окраски различными видами распыления, включая электрораспыление, приведены в табл. 7.35.

Параметр

Установка окра­сочная с ручным пневмоэлектро — статическим рас­пылителем Pro 4000 фирмы Graco (США)

Установка окра­сочная с ручным пневмоэлектро — сгатическим рас­пылителем R-E-A-III, фирмы Ransburg (США)

Установка окра­сочная с ручным гидроэлектроста­тическим распы­лителем R-E-H, фирмы Ransburg (США)

Напряжение сети, В

_

220

220

Частота тока сети, Гц

60

60

Потребляемая мощность,

80

70

ВА

Выходное напряжение ис­

75

65

65

Точника высокого напря­

Жения, кВ

Ток короткого замыкания,

МкА:

ИВН

200

200

200

Распылителя

180

180

180

Производительность по

450

600

500

Расходу ЛКМ при вязко­

Сти 18—25 с по ВЗ-246-4,

См3/мин

Размер отпечатка факела

300

320

300

На расстоянии (350±10)

Мм от сопла, мм

Расход сжатого воздуха,

30

30

5

Нм3/ч, не более

Рабочее давление воздуха,

0,7

0,45

0,7

МПа

Длина высоковольтного

7

7

Кабеля, м

Габаритные размеры

310X50X150

270X55X240

270 X 50 X 240

Установки, мм

Масса распылителя, кг

0,86

0,9

0,9

Таблица 7.53. Технические характеристики зарубежных

Электростатических распылителей

Распылитель элект­

Распылитель элект­

Ростатический

Ростатический высо­

Параметр

SS-I20-04, фирмы

Кооборотный «МІ-

Infrarot (Германия)

Nibelh фирмы Ransburg (США)

Производительность по расходу

30—80

50—400

J1KM, г/мин

Вязкость ЛКМ но ВЗ-246-4, с

18—25

18—60

Удельное (объемное) сопротивление

5-Ю6—1-Ю8

5-Ю6—1-10я

ЛКМ, Ом/см3

Напряжение, подаваемое на

Распы-

80—120

80—140

Литель, кВ

Частота вращения, мин-1

1400

15 000

Рабочее давление воздуха, МПа, не

Более:

На привод

На формирование факела

0.6

Расход сжатого воздуха, нм3/ч, не

75

Более

Габаритные размеры, мм

1000X180X240

1000X180X180

Масса распыляющего устройства, кг

П

9,1

15

Распылитель элект­ростатический вы­сокооборотный <ТигЬоЬе11» фирмы ЯапзЬиге (США)

Распылитель пнев-‘ моэлектростатиче — ский Е5(1-20 фирмы НаыЬиге (США)

ОБОРУДОВАНИЕ И АППАРАТУРА ДЛЯ ОКРАШИВАНИЯ В ЭЛЕКТРИЧЕСКОМ ПОЛЕ ВЫСОКОГО НАПРЯЖЕНИЯ

50—400

18

5-10«—1-Ю9 60

0,35

48

350X 60X170

подпись: 50—400
18
5-10«—1-ю9 60
0,35
48
350x 60x170
Производительность по расходу ЛКМ, 50—500

Г/мин

Вязкость ЛКМ по ВЗ-246-4, с 18—60

Удельное (объемное) сопротивление 5-106—1-109

ЛКМ, Ом-см

Напряжение, .подаваемое на распы — 80—140

Литель, кВ

TOC o "1-5" h z Частота вращения, мин-1 50 000

Рабочее давление воздуха, МПа, не

Более:

На привод 0,6

На формирование факела 0,6

Расход сжатого воздуха, нм3/ч, не 50

Более

Габаритные размеры, мм 290X110X110

Масса распыляющего устройства, кг 2,5

Таблица 7.34. Технические характеристики высоковольтных кабелей с пластмассовой изоляцией на постоянное напряжение (ТУ 16—705.288_______________________ 83)

Марка кабеля —

Напряжение, кВ

Номинальный наружный диаметр, мм

Расчетная масса 1 км кабеля, кг

Количество контрольных жил, шт.

Материал токопровод­ной жилы

КВПЭВ-2к-70

13,42

150

2

Медь

КВПЭВ-100

13,2

188

»

КВПЭВ-Зк-100

15,42

194

3

»

КВПЭВ-160

19,1

359

»

УКПЭВ-2к-70

13,42

164

2

Углерод

УКВПЭВ-100

13,2

196

»

УКПЭС-100

13,2

126

>

УКВПЭВ-Зк-100

15,42

213

3

УКВПЭВ-160

19,1

367

>

УКВПЭС-160

19,1

280

ПКВПЭВ-2К-70

13,42

164

2

Полимерная

Композиция

ПКВПЭВ-Зк-100

15,42

213

3

То же

ПКВПЭС-100

13,2

126

ПКВПЭС-160

19,1

280

»

Пневмати­

Безвоздуш­

Комбиниро­

. Показатель

Ческое рас­

Ное распы­

Ванное рас­

Пыление

Ление («Ра­

Пыление

(КРП-10)

Дуга-0,63»)

(«Заря-1»)

Средний расход ЛКМ на распыли­тель при двухсменной работе, т Средний процент потерь ЛКМ на распылитель, %

Приведенные к пневматическому рас­пылителю потери ЛКМ в год, т Экономия ЛКМ на единицу обору­дования при замене пневматическо­го распыления, т/ч

Приведенный коэффициент сниже­ния потерь ЛКМ на единицу обо­рудования в год

14,0

150

150

45

30

25

6,1

4,1

3,4

2,0

2,7

_

0,15

0,2

Продолжение табл. 7.35

Пневмо­электроста­тически й распылитель (ЭРА)

Электро­статиче­ский распы­литель (ЭР-8)

Высокообо­ротный рас­пылитель (ЭРВ-2)

ОБОРУДОВАНИЕ И АППАРАТУРА ДЛЯ ОКРАШИВАНИЯ В ЭЛЕКТРИЧЕСКОМ ПОЛЕ ВЫСОКОГО НАПРЯЖЕНИЯ

Показатель

 

Средний расход ЛКМ на распыли­тель при двухсменной работе, т Средний процент потерь ЛКМ на распылитель, %

Приведенные к пневматическому рас­пылителю потери ЛКМ в год; т Экономия ЛКМ на единицу обору­дования при замене пневматическо­го распыления, т/ч

Приведенный коэффициент сниже­ния потерь ЛКМ на единицу обо­рудования в год

40

10

20,0

18

12

10

2,5

1,6

1,4

2,8

4,4

4,8

0,27

0,33

0,35

Комментирование и размещение ссылок запрещено.

Комментарии закрыты.