Лако-красочные материалы — производство

Установка автоматического (стационарного) и ручного элек­троокрашивания включают электроокрасочные камеры, элек­тростатические распылители, дозирующие устройства для по­дачи ЛКМ к распылителям и источники высокого напряжения (ИВН).

Электроокрасочные камеры для автоматического окрашива­ния оборудуются системами электроснабжения, подачи сжатого воздуха и вентиляции, световой и звуковой предупредительной сигнализацией, блокировочными устройствами для предохране­ния обслуживающего персонала от соприкосновения с токове — дущими частями, трассой подвесного или напольного конвейера для транспортировки изделий, электропневматическим клапа­ном и масловлагоотделителем на линии подачи сжатого возду­ха при применении электростатических распылителей с пневмо­приводом или дозирующих устройств с пневмоприводом мешал — <ки, системой раздачи высокого напряжения (шинопровод, проходной и опорные изоляторы, кабели) в случае применения электростатических распылителей открытого исполнения или

Отсутствия раздаточных коробок при применении электростати­ческих распылителей закрытого исполнения, ограничительным ■сопротивлением для ограничения тока, протекающего во вто­ричной обмотке высоковольтного трансформатора при возник­новении искрового разряда или короткого замыкания, автома­тическим и ручным разрядником для снятия остаточного заряда с электростатических распылителей и шинопровода после от­ключения высокого напряжения и предохранителем от искро — образования (искрогасящим или искропредупреждающим уст­ройством) между частями оборудования, находящимися в ка­мере под высоким напряжением, и заземленными изделиями и оборудованием — в том случае, если ими не оборудован ИВН, системами ручного ‘и автоматического пожаротушения.

Размеры камер зависят от условий производства: ширина — от расстояния между распылительной головкой распылителя и изделием (250—300 мм), длины распылителя, расстояния меж­ду распылителями и стенками камеры (не менее 1000 мм) и между осью конвейера и внешним контуром окрашиваемого изделия; длина — от расстояния между передней торцевой стенкой камеры и распылительной головкой (не менее 1000 мм), между распылительной головкой и задней торцевой стенкой ка­меры (не менее 1000 мм), от числа и взаимного расположения распылителей; высота — от расстояния между полом камеры и крайней нижней точкой распылительной головки (800—1000 мм), между нижней точкой монорельса конвейера и верхней точкой распылительной головки (800—1000 мм) и высоты окрашивае­мого изделия.

Электростатические распылители. Выбор распылителя зави­сит от конфигурации, габаритных размеров окрашиваемых из­делий и применяемого ЛКМ. Технические характеристики вы­пускаемых серийно электростатических распылителей приведе­ны в табл. 7.28, а принципиальные конструктивные решения — на рис. 7.38—7.41.

Дозирующее устройство. Дозирование ЛКМ осуществляет­ся шестеренными насосами, имеющими привод с изменяющимся. числом оборотов, или с помощью специальных фильтров-доза­торов и электропневматических клапанов, включенных в систе­му централизованной подачи ЛКМ. Технические характеристи­ки выпускаемых серийно дозирующих устройств приведены в табл. 7.29, а принципиальное конструктивное решение — на рис. 7.42. В дозирующем устройстве ДКХ-3 насосы и бак с мешалкой для ЛКМ установлены на изоляторах, а в дозаторе ДКХ-4 — на металлических подставках.

Источники высокого напряжения. В установках автоматиче­ской электростатической окраски применяются ИВН с номи­нальным выпрямленным напряжением (£/нОМ) 120—160 кВ и силой номинального выпрямленного тока 0,4—2,5 мА. Техниче-

С7К.

Рис. 7.38. Распылитель электроста­тический ЭР-9:

А — распылитель:

1 — корпус; 2 — зарядное устройство; 3 ~ распыляющая чаша; 4 — привод; 5 — вы­соковольтный кабель; 6—краскопровод; 7 — фланец; 8 — промежуточный вал; 9 — выходной вал; 10— гайка; 11 — подшип­ник качения; 12 — краскоподающий нако­нечник;

Б — распылитель с подставкой:

1 — распылитель; 2 — подставка; 3 — рас­пыляющая чаша; 4 — рукоятка; 5 — за­жим; 6 — винт; 7 — кронштейн; 8 — колесо

Высокое

Рис. 7.40. Распылитель автоматический пневмоэлектростатический ЭРА;

І — устройство распыляющее; 2 — шланг для краски; 3— шланги для воздуха; 4— пульт уп­равления; 5 — ИВН

/ — корпус кабеля; 2 —игла; 3— распыляющая головка; 4 — корпус; 5 — клапан; 6 — втулка уплотни­тельная; 7 — мембрана; 8— кабель

Ские характеристики выпускаемых серийно ИВН приведены в табл. 7.30. ИВН имеют степень защиты оболочки не ниже ІР54 по ГОСТ 14254—80, регулировку высокого напряжения от 0,4 до 1,05 и ном, приборы контроля напряжения и тока, защиты от перегрузок, коротких замыканий и радиопомех, быстродейству­ющие отключающие устройства, обеспечивающие отключение без возникновения искры при скорости сближения заземленного предмета с высоковольтным выводом до 3 м/с (установка по току от 0,1 до 1,2 /ном), пассивный авторазрядник (ограничитель­ное сопротивление), обеспечивающий снятие электрического заряда с высоковольтного вывода за время не более 15 с.

Установки для ручного электроокрашивания. Технические характеристики выпускаемых серийно установок для ручного электроокрашивания приведены в табл. 7.31. Принципиальные схемы установок УГЭР-4 и УРПЭ-1 и распылителя установки «Эффект-1» показаны на рис. 7.43 и 7.44. Окраска изделий ими может производиться в окрасочных камерах или на специаль­ных производственных площадках, оборудованных вентиляцией через решетки в полу. Устройство только общеобменной венти-

1 — насос шестеренный; 2 — кронштейн; 3 — приводной валик; 4 — изолятор; 5 — ва — риатор; 6 — стойка; 7 — основание

6 — бак с мешалкой:

1 — бак; 2— патрубок; 3 — кран; 4 — расходный штуцер; 5 — высоковольтные изолято­ры; 6 — пневмомешалка

Ляции не обеспечивает нормальных санитарно-гигиенических условий труда.

Установка УРПЭ-1 состоит из распылителя, пульта управле­ния, ИВН и бака ЛКМ.

Установка «Ореол-бОО» состоит из распылителя, пульта уп­равления, ИВН, блока автоматики, бака ЛКМ, бака раствори­теля, узла подготовки воздуха, кожухов для укладки трубопро­водов и кабелей.

Установка «Эффект-1» состоит из распылителя, распредели­теля воздуха, бака для ЛКН и тележки. Отличительной особен­ностью установки является наличие в распылителе патронного ИВН, преобразующего энергию сжатого воздуха в электри­ческую.

Технические характеристики зарубежных установок ручного электроокрашивания и электростатических распылителей при­ведены в табл. 7.32 и 7.33.

Высоковольтные кабели. Технические характеристики выпус­каемых серийно высоковольтных кабелей на 70, 100, 160 кВ и ток 2,5 мА для установок электроокрашивания приведены в табл. 7.34. Рекомендуется применять высоковольтные резистив­ные кабели марок УКВПЭВ, УКВПЭс, ПКВПЭс и ПКВПЭВ, у которых токопроводящая жила имеет сопротивление от 1 до 10 МОм/м и изготавливается из жгута углеродных волокон

1 — краскораспылитель пневмоэлектростатическнй; 2 — краскопровод; 3 — бак краско­нагнетательный; 4 — шланги для воздуха; 5 — пульт управления; 5 —ИВН

(УКВПЭВ, УКВПЭС) или из специальной полимерной компо­зиции. По сравнению с кабелями марок КВПЭВ (с медной то­копроводящей жилой) они менее пожароопасны, так как имеют меньшую (в 15—20 раз) электрическую емкость. В кабелях ма­рок КВПЭВ, УКВПЭВ и ПКВПЭВ поверх токопроводящей жилы накладывается экран из полупроводящего полиэтилена толщиной 1 мм, на него — изоляция из полиэтилена, затем эк­ран из графита, полупроводящей бумаги и оплетки из медной проволоки и сверх всего оболочка из поливинилхлоридного по­лупроводящего пластика. В кабелях марок УКВПЭС иПКВПЭС нет экрана из графита, полупроводящей бумаги и оплетки из медной проволоки. Поверх изоляции у них наложена только полупроводящая оболочка. Кабели марок УКВПЭВ-2к и УКВ- ПЭВ-Зк имеют под оболочкой 2 или 3 контрольные жилы для управления.

Шланги для ЛКМ и воздуха. Для подачи ЛКМ от дозирую­щих устройств к электростатическим распылителям применяют-

Рис. 7.44. Распылитель пневмоэлектростатический со встроенным ИВН:

1 — гайка накидная; 2 — сопло распыляющее; 3 — головка распыляющая; 4 — шток;

5 — втулка зарядная; 6 — ствол; 7 — ИВН; 8 — корпус; 9 — дроссель; 10 — канал сбро­са воздуха; И—канал подачи воздуха; 12 — рукоятка; 13 — шариковый клапан; 14 — кронштейн; 15 — курок; 16 — штуцер

Ся пластмассовые трубы ПНП10Т по ГОСТ 18599—83. Для по­вышения электрической прочности в случае необходимости можно поверх них размещать трубы ПВП16Т по ГОСТ 18599—83.

Для подачи воздуха к пультам управления установок элек­троокрашивания и к приводам мешалок дозирующих устройств применяются рукава Г (IV)-10-12, 5-23-V. no ГОСТ 18698—79.

Некоторые технико-экономические показатели новой окра­сочной техники для окраски различными видами распыления, включая электрораспыление, приведены в табл. 7.35.

Производительность по расходу ЛКМ, 50—500

Г/мин

Вязкость ЛКМ по ВЗ-246-4, с 18—60

Удельное (объемное) сопротивление 5-106—1-109

ЛКМ, Ом-см

Напряжение, .подаваемое на распы — 80—140

Литель, кВ

TOC o "1-5" h z Частота вращения, мин-1 50 000

Рабочее давление воздуха, МПа, не

Более:

На привод 0,6

На формирование факела 0,6

Расход сжатого воздуха, нм3/ч, не 50

Более

Габаритные размеры, мм 290X110X110

Масса распыляющего устройства, кг 2,5

Средний расход ЛКМ на распыли­тель при двухсменной работе, т Средний процент потерь ЛКМ на распылитель, %

Приведенные к пневматическому рас­пылителю потери ЛКМ в год, т Экономия ЛКМ на единицу обору­дования при замене пневматическо­го распыления, т/ч

Приведенный коэффициент сниже­ния потерь ЛКМ на единицу обо­рудования в год

Продолжение табл. 7.35

Показатель

Средний расход ЛКМ на распыли­тель при двухсменной работе, т Средний процент потерь ЛКМ на распылитель, %

Приведенные к пневматическому рас­пылителю потери ЛКМ в год; т Экономия ЛКМ на единицу обору­дования при замене пневматическо­го распыления, т/ч

Приведенный коэффициент сниже­ния потерь ЛКМ на единицу обо­рудования в год