Лако-красочные материалы — производство

Если при составлении рецептуры порошковой краски не были учтены все происшествия ее грядущего внедрения, понижается эффективность ее использования, в то время как стабилизированные полимерные композиции владеют массой преимуществ. Стабилизаторы порошковых покрытий должны не только оказывать действенное стабилизирующее действие, да и быть нелетучими и не оказывать влияние негативно на адгезионную крепкость. Поэтому не все из всераспространенных стабилизаторов пластмасс оказываются в этом случае применимыми. Не считая того, лучше использовать твердые составы, так как их легче вводить обыденным механическим смешением. Стабилизирующие вещества охарактеризовывает избирательное действие и специфика для каждого вида полимеров. В плане адгезионной прочности полиолефинов идеальнее всего проявили себя серосодержащие стабилизаторы.

Чтоб повысить стойкость покрытий к фотостарению, употребляют фотостабилизаторы. Самыми всераспространенными из их числятся производные оксибензофенона, бензтриазолов, бензоилферроценов и эфиры салициловой кислоты. Некие марки полимеров (пентапласт, полиамиды, полиолефины, поликарбонат и др.) уже промышленно выпускают в стабилизированном виде.

Чтоб сделать лучше технологические характеристики порошковых красок — сыпучесть, способность к электроосаждению, также отрегулировать реологические характеристики для понижения дефектности покрытия, используют надлежащие добавки. Чтоб сделать лучше сыпучесть порошков, обычно употребляют твердые высокодисперсные минеральные и органические вещества: Аэросила, мел, диоксид титана, технический углерод и полимерные порошки. С этой же целью вводится в порошковые покрытия маленькое количество антистатических препаратов, посреди которых оксид алюминия, стеарат цинка и некие ПАВ, например, окта-дециламин.

Для предотвращения изъянов покрытия в состав краски вводятся добавки, которые позволяют поменять поверхностное натяжение и вязкость расплавов. Главное требование к ним заключается в сопоставимости с пленкообразователем. Для улучшения растекания состава на целофане добавляется стеарат цинка, парафин, антрацен, фенантрен, поливинилхлоридные — высшие спирты, эфиры глицерина, стеариновая кислота и др.

Для многих порошковых красок обширно всераспространено внедрение сополимеров алкилакрилатов, которые дополняет винилацетат, винилбутиловый эфир, 2-этилгексилакрилат и другие мономеры, котличество которых составляет приблизительно 0,3-2%.Самую большую эффективность демонстрируют акрилатные сополимеры, молекулярная масса которых — 1500-20000. Более действенны такие добавки как поливинилбутираль и поливинилбутиловый эфир либо продукт модафлоу. Почти всегда применение агентов растекания оказывает положительное воздействие на адгезионную крепкость покрытия.