Лако-красочные материалы — производство

Высочайшая хим устойчивость и механическая крепкость многих покрытий, получаемых из порошковых красок, обусловили их обширное применение в хим машиностроении-при защите аппаратов, емкостей, мешалок, труб, фитингов, насосов, вентиляторов и других изделий от воздействия брутальных сред. В особенности пользующимися популярностью оказались порошковые составы на базе химически стойких термопластичных полимеров-фторопластов, пентапласта, поливинилхлорида, целофана и  полиамидов. Способность создавать относительно толстые покрытия при однослойном нанесении послужила дополнительным стимулом к их распространению и использованию в этой области.

Описаны объекты внедрения составов на базе пентапласта. На Курганском заводе хим машиностроения освоен выпуск центрифуг с защитным покрытием из этого полимера (его толщина 700-900 мкм). Покрытие удачно эксплуатируется в средах, содержащих соляную и аскорбиновую кислоты, ацетон, этиловый спирт, хлороформ при температурах 30-35 °С. Защищенное пенгапластом оборудование для производства синтетических волокон и узкого органического синтеза выпускается Коростеньским заводом хим машиностроения. Производственные тесты такового оборудования проявили его неплохую работоспособность.

Большой опыт получения химически стойких покрытий на базе пентапласта и других полимеров накоплен заводами искусственного волокна.

На Машиностроительном заводе им. К. Маркса (Ленинград) принята последующая разработка покрытий. Приготовленные (обезжиренные и высушенные) детали за ранее нагревают до 330-370 С, погружают в ванну с порошковой композицией на 10-15 с (порошок наносится в кипящем слое) и повторно нагревают при температуре 230-250 С в течение 15-20 мин для формирования покрытия, после этого охлаждают на воздухе либо в воде. Большая часть операций производится на конвейере. Приобретенные полимерные  покрытия имеют толщину 500-700 мкм.

С внедрением на заводе новейшей технологии покрытий заместо расцветки водянистыми красками уменьшились затраты энергии, снизилась трудозатратность защиты деталей и существенно цовысился их срок службы.

Исследовалась возможность внедрения порошковых пентапластовых составов для защиты оборудования катализаторных и микробиологических производств. С этой целью проводились стендовые и производственные тесты серии аппаратов и установок (обскурантистское оборудование, автоклавы, шнеки, воздуходувки, бункеры и др.) с нанесенным пентапластовым покрытием в разных средах этих производств. Изготовлено заключение о пригодности таких покрытий, эффективности их хим защиты.

В особенности прибыльно применение порошковых красок для защиты от коррозии гальванического оборудования, фасонных деталей и труб.

Описан участок защиты приспособлений и оснастки ванн для гальванических цехов с применением порошковой пентапластовой композиции. Участок обустроен ручной электростатической установкой типа УЭНП, камерой напыления порошкового материала, сушильной камерой и ванной для остывания покрытия. Покрытие получают нанесением 2-3 слоев порошка и его оплавлением при 245-250 °С. Общая высота покрытия 300 мкм. Внедрение участка покрытий позволило прирастить срок службы оснастки и приспособлений (для кассет он возрос от 1-го месяца до года), сберечь дефицитный металл, резко сделать лучше условия труда рабочих.

На Уфимском ПО «Химпром» работает установка АСНТ-1 для получения пентапластовых покрытий на трубах поперечником 75-220 мм и длиной до 6 м с фланцами. Порошковый материал наносится на подогретую поверхность трубы при помощи, передвигающейся в ней штанги распылителя. Нагрев трубы осуществляется индукционным методом. После оплавления порошка, которое проводят при 230-250 С в течение 30 мин, температуру понижают до 160-190 °С, трубу выдерживают при этой температуре 30-60 мин, потом охлаждают прохладной водой. На заводе также освоено получение пентапластовых покрытий на деталях хим аппаратуры (крышки аппаратов, мешалки, рабочие колеса насосов, роторы центрифуг, тройники, отводы, гильзы термопар и др.).

Для расцветки внутренней поверхности фасонных частей (переходников, тройников, четверников и др.) трубопроводов для жаркой (до 95 °С) воды НПО «Лакокраспокрытие» разработана особая установка, позволяющая с малыми затратами труда обеспечивать надежную их защиту. Материал покрытия-адгезионноактивный порошковый пентапласт марок А-1 и А-2. Его наносят 3-мя слоями распылением в электронном поле высочайшего напряжения на за ранее отпескоструенную и фосфатированную поверхность. Внедрение нового технологического процесса (ранее применялась оцинковка) и оборудования привело к понижению трудозатратности защиты и увеличению работоспособности изделий.

Компании АО – Engineering (Дания) и Lurgi Apparatenbau (ФРГ) для защиты внутренней поверхности труб и емкостного оборудования для подачи жаркой воды употребляют порошки полиамидов (найлон 11). Отмечают выгодность таких покрытий: окрашенные железные трубы (поперечник 10-25 мм, длина 6 м) на 40° дешевле аналог ичных медных труб и на 10°оксидированных железных.

Имеется российский опыт защиты насосов для перекачивания пульпы (водные суспензии абразивов) и брутальных жидкостей с применением полиамидных составов и разработанной в ЛТИ им. Ленсовета порошковой фторопластовой краски П-ФП-71. Описана конвейерная линия, на которой окрашиваются 40-литровые фляги; на внешную поверхность наносится водянистая краска, а на внутреннюю порошковый целофан высочайшей плотности. Для его нанесения вовнутрь фляги вводится вертикально расположенный щектростатический распылитель, врубается высочайшее напряжение и подача порошка; время напыления 15 20 с. Формирование покрытия делается в терморадиационной сушильной камере в течение 4 мин. Производительность полосы 400 тыс. фляг в год. Применение тары с защитным покрытием из целофана (заместо покрытой цинком) дает народному хозяйству экономию выше 1 млн. труб.