Технологический процесс получения марганцовой голубой состоит из следующих операций:
1) приготовление шихты;
2) прокаливание шихты и ее размол;
3) обработка прокаленной массы соляной кислотой;
4) промывка пигмента, фильтрация и сушка.
Рассмотрим для примера способ изготовления марганцовой голубой по рецептуре № Ї (стр. 579).
Ингредиенты смешивают в сухом виде в шаровой мельнице или в виде пасты в смесителе. Полученную смесь загружают в жароупорные противни (обычно из нихромовой стали) и прокаливают в муфельной печи при 750—800° в течение 2—3 час. О конце реакции судят по цвету прокаленной массы. При недостаточно высокой температуре прокаливания цвет массы темный, при слишком высокой приобретает зеленый оттенок. После прокаливания шихту вынимают из печи, дают остыть, выгружают из противней, измельчают и загружают в бак для обработки соляной кислотой. Выгрузка шихты связана с определенными трудностями, так как она часто приваривается к противню. Цвет прокаленной шихты — зеленовато-голубой.
Обработка соляной кислотой производится в чугунном эмалированном баке, снабженном мешалкой и вентиляционной трубой для удаления хлора.
Измельченный плав загружают в бак, заливают соляную кислоту концентраций 18—30% в количестве, равном примерно весу плава, и перемешивают без нагрева в течение 4—5 час.; при этом происходит обильное выделение хлора, который обычно улавливается раствором щелочи. Затем оставляют массу в спокойном состоянии на 15—20 час. для отстаивания пигмента и продолжения выщелачивания примесей соляной кислотой.
После этого сливают осветлившуюся часть и промывают осадок водой с добавлением восстанавливающих веществ — нитрита натрия и щавелевой кислоты. Например, промывают 2 раза водой с добавлением к ней 3% (от веса, шихты) NaN02, затем 2 раза с добавлением 0,5% щавелевой кислоты и, наконец, і раз с доба — влением 0,1% щавелевой кислоты до исчезновения ионов хлора в промывной воде (допускаются только следы). Суспензию пигмента после первых промывок можно стабилизировать не только введением восстановителей, но и нейтрализацией щелочами, например гидратом окиси бария.
Существуют и другие методы получения марганцовой голубой, например путем смешения густой пасты перманганата калия, нитрата бария, сульфата бария и гидрата окиси бария в следующих соотношениях (в вес. ч.):
Перманганат калия КМп04 …………………………………………………. 100
Гидрат окиси бария Ва (ОН)2 • 8НаО………………………………….. 250
Нитрат бария Ва (N03)2………………………………………………………… 500
Сульфат бария BaS04 ………………………………………………………… 900
Вместо сульфата и нитрата бария применяют смесь азотной и серной кислот, взятых в эквивалентном количестве (241 кг 100% HNOs и 379 кг 100% H2SO4), и добавляют к ней расчетное количество карбоната бария.
Метод получения пигмента заключается в следующем. В бак из кислотостойкого материала (обычно из нихромовой стали) с мешалкой, способной к размешиванию густых паст, загружают сна
чала смесь кислот, а затем постепенно, с соблюдением необходимых предосторожностей, карбонат бария. После нейтрализации кислоты добавляют в виде сухих порошков гидрат окиси бария и перманганат калия и размешивают пастообразную массу в течение нескольких часов до полного растворения перманганата и перехода окраски из фиолетовой в синюю.
Полученную щелочную шихту помещают в жароупорные противни, выдерживают ее в течение определенного времени (до 2
дней) для более полного смешения реагентов и прокаливают в муфельной печи при 700—800°. Прокаленную массу обрабатывают кислотой, промывают и сушат в описанных выше условиях.
Расход сырья для производства 1 т пигмента (в т):
Перекись марганца. .
Сульфат бария……………..
Нитрат бария…………………
Соляная кислота (27,5%) Щавелевая кислота. . Нитрат натрия
На рис, 166 приведена технологическая схема получения марганцовой голубой.
Марганцовая голубая должна удовлетворять следующим техническим требованиям:
Содержание водорастворимых солей в %, не более……………………………. 1,0
ионов С1~, не более………………………………………………………………. 0,05
ионов NOy и NOy…………………………………………………………………. Отсутствие
Реакция водной вытяжки………………………………………………………………….. Нейтральная
Остаток на сите с 10000 отв/см2 в %, не более……………………………….. 0,5
Содержание влаги в %, не более………………………………………………………. 0,2
Цвет………………………………………………………………………………………………… По эталону