Получение синего кобальта из сернокислых солей

Технологический процесс при работе по этому методу также заключается в приготовлении шихты и ее прокаливании.

Шихту приготовляют смешением сернокислых солей алюминия, кобальта и цинка с фосфорной кислотой с последующим обезвожи­ванием смеси при 300—350°. Вместо сернокислого алюминия можно применять азотнокислый алюминий или алюмо-аммонийные квасцы (рецепт № 2).

Для получения синего кобальта отвешенные количества реаген­тов загружают в небольшой алюминиевый котел с электрообогре­вом, размешивают и нагревают до тех пор, пока не прекратится выделение паров воды. Обезвоженную шихту несколько охла­ждают, затем выгружают и измельчают на дробилке или рифленых вальцах.

Обезвоживание может также производиться в кипящем слое на установке, подробно описанной выше (стр. 449).

Измельченную шихту помещают в муфельную печь и прокали­вают при 1200—1300°. Длительность прокаливания при работе на сернокислых солях несколько больше, чем при работе на углекис­лых (примерно на 30—40%).

Конец прокаливания определяют по окраске массы. При пра­вильном прокаливании полученный пигмент совершенно не содер­жит сернокислых солей. Если же небольшое количество этих солей и остается в пигменте, то их можно легко удалить 2—3-кратной промывкой.

На рис. 165 показана схема получения синего кобальта. Расход материалов на 1 кг пигмента (в кг):

Сернокислый кобальт……………………………………… 1,22

Квасцы алюмо-калиевые…………………………………. 6,43

Фосфорная кислота…………………………………………. 0,03

Сернокислый цинк………………………………………… 0,07

Сода кальцинированная……………………………….. . 3,51

Кроме того, на изготовление 1 кг синего кобальта расходуется: пара 0,06 кг, воды дистиллированной 0,5 кг и электроэнер­гии 1,63 квт-ч.

ЗЕЛЕНЫЙ КОБАЛЬТ

Комментирование и размещение ссылок запрещено.

Комментарии закрыты.