4 сентября, 2015 
admin Технологический процесс при работе по этому методу также заключается в приготовлении шихты и ее прокаливании.
Шихту приготовляют смешением сернокислых солей алюминия, кобальта и цинка с фосфорной кислотой с последующим обезвоживанием смеси при 300—350°. Вместо сернокислого алюминия можно применять азотнокислый алюминий или алюмо-аммонийные квасцы (рецепт № 2).
Для получения синего кобальта отвешенные количества реагентов загружают в небольшой алюминиевый котел с электрообогревом, размешивают и нагревают до тех пор, пока не прекратится выделение паров воды. Обезвоженную шихту несколько охлаждают, затем выгружают и измельчают на дробилке или рифленых вальцах.
Обезвоживание может также производиться в кипящем слое на установке, подробно описанной выше (стр. 449).
Измельченную шихту помещают в муфельную печь и прокаливают при 1200—1300°. Длительность прокаливания при работе на сернокислых солях несколько больше, чем при работе на углекислых (примерно на 30—40%).
Конец прокаливания определяют по окраске массы. При правильном прокаливании полученный пигмент совершенно не содержит сернокислых солей. Если же небольшое количество этих солей и остается в пигменте, то их можно легко удалить 2—3-кратной промывкой.
На рис. 165 показана схема получения синего кобальта. Расход материалов на 1 кг пигмента (в кг):
Сернокислый кобальт……………………………………… 1,22
Квасцы алюмо-калиевые…………………………………. 6,43
Фосфорная кислота…………………………………………. 0,03
Сернокислый цинк………………………………………… 0,07
Сода кальцинированная……………………………….. . 3,51
Кроме того, на изготовление 1 кг синего кобальта расходуется: пара 0,06 кг, воды дистиллированной 0,5 кг и электроэнергии 1,63 квт-ч.
ЗЕЛЕНЫЙ КОБАЛЬТ
Опубликовано в рубрике 