Лако-красочные материалы — производство

Конфигурации экологического законодательства и общего дела к необходимости восстановления ресурсов привело к необходимости сотворения способов для регенерации рабочих смесей, применяемых в большинстве хим и химических технологических процессов. Щелочное травление не является исключением, потому были сделаны технологии, работающие по принципу процесса Байер, который был сотворен в Стране восходящего солнца в конце 60-ых сначала 70-х, когда Фууджисаши  НЛМ разработали систему непрерывной переработки травильного средства.

Эти системы восстановления, отлично описаны в соответственных литературных источниках, они позволили сделать технологический процесс непрерывного восстановления травильного средства при помощи специальной установки, в какой выполнялась фильтрация алюминия, осаждаемого в виде гидратной окиси алюминия, после этого рекуперированный NaOH ворачивался в травильный резервуар.

Подобные системы дают отличные результаты с ординарными травильными смесями на базе едкого натра, при всем этом содержание алюминия в растворе поддерживается на неизменном, довольно малом уровне. В данном процессе нельзя использовать травильные средства, содержащие связывающие соединения либо другие формы ингибиторов для образования накипи. Загрязнение цинком, которое нередко ассоциируется с длительными системами, удаляется в процессе осаждения при помощи гидроксида алюминия. Приобретенная в итоге травления обработка обладает наименьшей степенью матовости, чем обычный европейский тип обработки. Нужная для данного процесса установка является довольно дорогой, имеет очень большой размер, огромную производительность и является нужной исключительно в случае ее возможной окупаемости. Но, учитывая  повсеместное ужесточение законодательства, касающегося утилизации промышленных отходов, а так же трудности, связанные с их транспортировкой, можно сказать, что в дальнейшем внедрение схожих систем станет еще более пользующимся популярностью.

Системы восстановления травильного средства не убирают стопроцентно алюминий из очистных вод, но благодаря относительно малой концентрации алюминия в травильном средстве, а так же его низкой вязкости, унос в этих очистных водах будет довольно низким.

В качестве примера: в травильном растворе, содержащем 100 г/л свободного NaOH и 30 г/л Al3+, который употребляется с системой восстановления, для 100 г/м2 удаленного металла потребление NaOH будет составлять только 58 г/м2 по сопоставлению с 231 г/м2 для обыденного долговременного раствора. Так же генерируемые твердые вещества будут составлять 139  г/м2 25% осадка на фильтре, по сопоставлению с 1156 г/м2 для долговременных травильных средств.

В добавок, системы восстановления создают 299 г/м2 побочного продукта восстановления кристаллической гидратной окиси алюминия, имеющей содержание твердого вещества 85%. Хотя этот побочный продукт может соответствовать требованиям по качеству для реализации, но так бывает не всегда, и его ценность может быть разной в различных странах.

Все эти факты позволяют представить, что системы восстановления натра являются будущим индустрии. Но для соответствия настолько принципиальному «Европейскому эталону матовой обработки» нужно сделать некие улучшения свойства получаемой обработки.