Лако-красочные материалы — производство

Систематизация порошковых красителей в 3-х областях внедрения: создание покрытий с высочайшей стойкостью к воздействию хим соединений, для проведения работ наружных и внутренних. К первому варианту внедрения порошковых красителей требования понятны. К красителям, используемым для внешних работ, предъявляются требования к высочайшей стойкости к воздействию ультрафиолетового исцеления, также к разным видам осадков. Краски, используемые для внутренних работ, должны бать, сначала, не ядовитыми. Порошковые красители для внутренних работы в собственной базе состоят из эпоксиполиэфирных гибридов, которые получаются в итоге переработки относительно дешевенького сырья. В согласовании с хим составом, порошковые красители для внешнего внедрения бывают триглицидилизоциа-нуратами (ТГИЦ), гидроксиалкиламидами (ГАА) и полиуретанами (ПУ). Рыночные толики данных материалов соответствуют последующим цифрам: гибридные красители – 58%, ТГИЦ – 10%, ГАА – 14%, ПУ – 7%, эпоксидные материалы – 10% и акриловые материалы – 1%.

Получение гибридов и ТГИЦ является результатом взаимодействия с эпоксидными группами кислотных групп полиэфиров. В получении гибридов используют диановые эпоксидные смолы. Для ТГИЦ-материалов – эпоксидные соединения, в качестве сшивающих агентов. Гибридные материалы и ТГИЦ способны создавать покрытия с высочайшими показателями защиты. Но эти характеристики не так высоки, как у эпоксидных либо полимерных покрытий. Кстати, эпоксидные и полимерные покрытия на порядок дороже, чем гибридные материалы либо ТГИЦ.

Но есть методы повысить качество ТГИЦ и гибридных материалов без значимого роста их цены. Такового эффекта можно достигнуть, благодаря свойству вторичных гидроксильных групп, которые поддаются сшиванию при воздействии сшивающего полимерного агента. Данная операция существенно увеличивает конечную плотность полимерного покрытия, и, как следствие, наращивает его защитные характеристики.

Работа над гибридными порошковыми покрытиями. Самой широкой областью внедрения данного вида покрытия является создание бытового оборудования: стиральные и посудомоечные машины, агрегаты для химчисток, корпуса печей и духовых шифанеров и т. д. Во время эксплуатации данных видов техники, ее корпуса подвергаются неоднократному воздействию брутальной среды (высочайшей температуры, чистящих средств с добавлением кислот, абразивных моющих средств). Это приводит к тому, что с течением времени их блестящий внешний облик утрачивает собственный «блеск». Для того чтоб прирастить износостойкость покрытия, в красящий полимер было добавлено вещество VESTAGOINPBF 1540, не выделяющее в атмосферу вредные пары. А также провели параллельное тестирование покрытий с новейшей добавкой и без такой на предмет долгого воздействия брутальной моющей среды. На седьмые день опыта стало ясно, что новый элемент повысил стойкость покрытия и сохранил его сияние в брутальной среде. А вот «чистое» покрытие пришло в негодность, так как его наружные данные, а конкретно сияние, сократился на 20 единиц, что привело покрытие в негодность. Так, модифицировав краситель, добавив в его состав 6,8% BF 1540 от общего объема, получаем по стойкости покрытие фактически нестираемое под воздействием брутальных моющих средств.

Так как покрытия из порошковых ТГИЦ используют для ведения внешних работ, то и первым требованием к ним будет высочайшая стойкость к атмосферным явлениям. Таковой тип покрытий применяется для содового инструментария, сельскохозяйственной техники. Эти покрытия во время эксплуатации подвергаются не только лишь воздействию ультрафиолетового излучения и атмосферных явлений, да и бензина, и растворителей. Для модификации ТГИЦ-покрытий добавили стандартный полиэфир с карбоксильными группами: 5% — Vestagon®b1530 и 5% — Vestagon®b 1400 от общей массы связывающих частей. Было проведено параллельное тестирование немодифицированных и измененных покрытий. Тестирование проходило при больших температурах (180-200 °С). В итоге измененные покрытия проявили высочайший итог: при температуре оплавления в 200 градусов покрытие выходит более стойким к воздействию растворителей. А после того как эталоны провели по 3000 часов в аппарате для ускоренных погодных испытаний, стало ясно, что покрытие, измененное добавкой В 153,, сохранило сияние на 90%, а с добавкой В 1400 – до 80% блеска, в то время как неусовершенствованный эталон утратил 35% от исходного блеска. Необходимо подчеркнуть, что улучшенные покрытия не только очень сохранили собственный внешний облик, да и стали владеть завышенными свойствами стойкости к атмосферным проявлениям.

В заключение охото отметить, что делая упор на произнесенное выше можно прийти к выводу, что получение порошковых красителей с более высочайшими показателями свойства может быть. При всем этом их цена не будет существенно поднята. Качество пленкообразующих ферментов в гибридный и ТГИЦ красителях можно поднять, благодаря добавкам Vestagon®bf 1540, В 1530, В 1400, которых в общей массе вяжущего материала довольно в размере 5%. А для того чтоб покрытия из данных видов красителей своими качествами очень приблизились к свойствам покрытий, получаемых средством полиуретанов, довольно применить 5% полимерного сшивающего агента.