Лако-красочные материалы — производство

Водные суспензии порошков термореактивных олигомеров эпоксидных, эпоксидно-полиэфирных и других-получают приблизительно по той же технологии, что и суспензии термопластических полимеров. Но имеются некие особенности составления их рецептур, связанные с обскурантистской способностью применяемых пленкообразователей.

Зависимо от метода получения ВСП этого типа условно подразделяют на две группы: гомогенные и гетерогенные. «Гомогенные» ВСП получают методом диспергирования в воде готовых порошковых красок, «гетерогенные» диспергированием консистенции начальных компонент красок. В первом случае дисперсная фаза представляет однородные по составу частички, во 2-м разнородные, образованные, к примеру, пленкообразователем, пигментом, отвердителем и т.д. Гетерогенные суспензии дешевле в производстве и поэтому числятся более многообещающими; для их изготовления можно использовать более реакционноспособные составляющие.

Создание аква суспензий реактопластов просит соответствующего выбора начальных компонент. Далековато не все термореактивные пленкообразователи, применяемые в порошковых красках, могут быть использованы в ВСП. В большей степени оправдало себя применение эпоксидных и в особенности композиции эпоксидных и полиэфирных олигомеров. Так, компания Ciba-Geigy (Швейцария) советует использовать для этой цели эпоксиднополиэфирные олигомеры марок ХВ 3057 и ХВ 3058. Компания Gray Valley Products (Великобритания) эпоксидный олигомер (эпоксиэквивалент 850-940) в консистенции с карбоксилсодержащим полиэфиром Synolak 4200 (либо Synolak 4202). Из российских смол положительные результаты получены при применении эпоксиолигомера Э-23. Важен и выбор отвердителей: многие используемые в порошковых красках отвердители недостаточно размеренны либо теряют обскурантистскую способность в аква среде. Более подходящими из отвердителей для эпоксидных составов не считая кислых полиэфиров признаны дициандиамид, измененный дициандиамид и некие олигомеры-полиэлектролиты, используемые в качестве пленкообразователей в красках для анодного электроосаждения. Указывают на внедрение в ВСП особых отвердителей -Grilonit G (водянистый олигомер со свободными эпокси-группами; вязкость 1,8-2,5 Па-с, эпоксидное число 0,48-0,52) и Grilonit РА (низкомолекулярный полиамид; вязкость 0,3-0,5 Па с, аминное число 130-160 мг КОН/г).

Вместе с отвердителями необходимыми компонентами ВСП реактопластов являются ПАВ и загустители. В качестве ПАВ для ВСП эпоксиолигомеров идеальнее всего подходят неионогенные вещества, а именно ОП-7, ОП-Ю. Краски с их внедрением владеют большей кинетической и агрегативной устойчивостью, а покрытия – более высочайшей адгезионной и когезионной прочностью. Рекомендуется также применение водорастворимых карбоксилсодержащих олигомеров (эпоксидных, фенолоформальдегидных, полиэфирных, полиакрилатных и др.) с молекулярной массой 200-1000.

Загустителями служат обычно используемые в воднодисперсионных красках вещества оксиэтилцеллюлоза, полиэтиленоксид, полиакриламид, гексаметокиметилмеламин, полиакриловая кислота и др. Для пигментирования составов используют инертные, не изменяющие рН среды пигменты и наполнители диоксид титана, барит, оксиды железа и хрома, технический углерод и др. Наилучшее общее соотношение пигмент-пленко- образователь в красках 1:2-1:3, в грунтовках 1 :1-2 :1.

Разработана разработка получения ВСП. Гомогенные ВСП получают в две стадии: поначалу приготавливают сухую порошковую краску, соединяя составляющие в экструдере. Дальше полученную краску с частичками 50-100 мкм диспергируют на бисерных, шаровых либо коллоидных мельницах в воде в присутствии ПАВ и загустителей, пока величина частиц жесткой фазы не достигнет 10-15 мкм и суспензия не приобретет нужную стабильность.

Для получения гетерогенных ВСП твердые составляющие используют в порошковом виде (пленкообразователи за ранее размельчают до частиц размером менее 50 мкм). Сначало делается сухое смешение компонент. Пленкообразователи, пигменты, агенты, регулирующие растекание, и ингибитор коррозии загружают в смеситель (шаровая мельница) и диспергируют в течение 16-24 ч. Раздельно приготавливают аква раствор ПАВ, куда вводят загуститель и по мере надобности антивспенивающие добавки (гексаметафосфат натрия и др.). Часть раствора (60%) заливают в смеситель к порошковой консистенции и проводят дополнительно влажное диспергирование до частиц порядка 5-15 мкм. Полученную краску типизируют (доводят до необходимой вязкости при помощи остаточного количества аква раствора ПАВ) и по мере надобности деаэрируют смешиванием в вакууме с целью удаления эмульгированного воздуха.