Лако-красочные материалы — производство

В случаях, когда для процедур интегрального цветного анодирования употребляется металл, нередко требовались дополнительные меры предосторожности, так как цвет в неких процессах зависел от свойства и металлургических кондиций интерметаллических компонент. Потому было очень принципиально убедиться, что они не выходят за строго очерченные пределы, если иметь намерение получать воспроизводимый цвет. В практику входило также завлекать сплавы специального состава для стимулирования цветовых эффектов, и в таких ситуациях производственная операция должна была быть организована таким макаром, чтоб выходить в одну и ту же конечную точку для каждой партии металла.Kaiser Aluminium запатентовала состав металлов для усовершенствованного сплава 5005

(сплав с 0.8% Mg), также производственную технологию, заключающуюся в неспешном охлаждении проката, в каком железосодержащий осадок сформировывал сравнимо огромные частички, число которых было в итоге этого меньше и они меньше оказывали влияние на отражающую способность. Это давало листы стабильно неизменного и прогнозируемого цвета, что было усовершенствованием обыденного производства. Подобная мысль была предложена в Германии для получения профилей из сплава AlMgSi.

Вырабатывание насыщенных темно-бронзовых цветов и, по мере надобности, темных, на интегрально анодированных профилях с применением сплава 6063 (НЕ9) производилось при помощи добавок меди и марганца, при всем этом предлагались последующие составы:

кремний         0.3-0.4%

железо            0.15-0.25%

медь                0.15-0.25%

марганец        0.1-0.2%

магний           0.45-0.60%

Это служило основой для экструзионного сплава Kaiser, известного как КЕ 45. Условия термической обработки для этого сплава описаны Dorward’ом. Наилучшие характеристики твердости выходили на практике в большинстве случаев двухстадийной выдержкой (старением) в течение 2 часов при 143 oС и потом 4 часов при 180 оС. Был предложен также листовой материал на базе добавки меди и марганца к сплаву с 0.8% Mg. Желательный состав был последующим:

кремний         0.08-0.14%

железо            0.15-0.25%

медь                0.16-0.25%

марганец        0.16-0.25%

магний           0.70-0.90%

хром               0.04-0.08%

Медь и хром, добавляемые в сплав 6063 вместе, дают эффекты, хорошие от тех, что получаются, когда хоть какой из этих частей добавляется сам по для себя, и предлагалось получать желтоватые, бронзовые либо темные цвета интегральным цветным анодированием с применением состава:

Cu                               0.35-1.0%

Mg                              0.4-1.0%

Si                                0.25-0.60%

Fe                               0.4% макс.

Cr                               0.10-0.35%

Mn, Zn, Ti                  0.1% макс.

Mg, Si                         0.6-1.6%

Патенты Sumitomo Chemical Co. добавили сплав для формирования бронзового цвета в электролите на щавелевой/серной кислоте, содержащий 0.3-3.5% магния и 1-10% цинка с добавками марганца, хрома, серебра и ванадия; также для серо-черного либо кофейного анодного покрытия со сплавом, содержащим медь 3.5-4.5%, магний 1.0-2.0%, никель 1.0-3.0%, нагреваемым при 500-520 oС и отжигаемым при 150-300 oС.

Применение сплава с 5% кремния для получения сероватых цветов при анодировании в серной кислоте отлично понятно, глубина отражающей возможности при всем этом определяется технологической процедурой, влияющей на размер и рассредотачивание частиц кремния, которые сохраняются в простой форме в анодной пленке после анодирования. Формирование сероватого цвета с кремнием на еще более малом уровне стало предметом швейцарского патента, указывающего последующий состав:

кремний                    0.5-2.0%

железо                        0.4-1.0%

медь до                      0.2%

марганец до              0.8%

хром до                      0.4%

титан до                     0.1%

магний до                  1%

Сплав, содержащий 1.5-2.5% бария также предлагался для формирования сероватого анодного покрытия. Более необходимыми представляются разработанные Kaiser и Alcoa сплавы для получения сероватых покрытий в процессах интегрального цветного анодирования. Сплав от Kaiser (обозначаемый КЕ 50) включал последующее:

кремний                    0.30-0.60%

железо                        0.10-0.40%

марганец                   0.20-0.60%

магний                       0.40-0.70%

хром                           менее 0.10%

цинк                           менее 0.10%

медь                           менее 0.05%

Сплав Alcoa был поближе к начальным сплавам Al-5% кремний (АА 4043) и содержал:

кремний                    3.3-6.5%

железо                        0.1-0.7%

марганец                   0.3-0.65%

магний                       до 0.1%

медь                           до 0.3%

титан                          до 0.1%

Более поздний листовой сплав Alcoa был аналогичен КЕ 5, но без присутствия магния. Он в главном включал:

кремний                    0.40-0.60%

железо                        0.20-0.40%

марганец                   0.30-0.60%

Отличные темные покрытия тяжело удавались интегральному цветному анодированию и Alcoa разработала листовой сплав с неплохой формирующей способностью, который позволял получать интегральные темные слои за 30 минут анодирования. Сплав содержал:

кремний                    0.08-0.18%

железо                        менее 0.3%

марганец                   менее 0.05%

магний                       до 0.1%

медь                           0.4-0.6%

хром                           0.1-0.25%

цинк                           менее 0.05%

титан                          менее 0.05%

Разрабатывались также литьевые сплавы, применимые для высококачественных интегральных цветных покрытий. Kaiser обрисовала сплав, содержащий 3.2-3.8% Si, 0.25-0.6 Mg и 0.25-0.8% Cr, который давал цвета от светло-золотого, через бронзовый, до темного, а Sumitomo сказала о сплаве, содержащем 0.1-1.3% хрома и 0.2-3.4 марганца, дававшем золотые цвета при анодировании в серной кислоте.

Патенты в Стране восходящего солнца от Nippon Light Metals Research Institute относятся к черному покрытию на сплаве, содержащем 1.5-2.5% марганца, который обрабатывался, грелся до 250-350 оС в течение само мало 1 часа, и дисперсионно отверждался при 400-500 оС, также к способу получения сплава, содержащему 1.5-2.5% марганца и 0.2-4% магния, который закалялся резким остыванием и обрабатывался при 400-550 оС.

Но слава абсолютного рекордсмена изобретательности в данном направлении должна принадлежать Nippon Light Metals Company с ее всеобъятным патентом, который окутал, кажется, практически все вероятные добавки из повторяющейся таблицы, которые могут быть использованы к алюминию, и выработал способ производства (предположительно на мелкосерийных опытнейших образчиках), позволяющий получать цвета по всему диапазону