Порошковая расцветка. Главные ГОСТы

27 мая, 2014

Meneger

Общие требования

1.1. Порошковые полимерные покрытия выполняются в согласовании с ГОСТ 9.410-88.
1.2. Схемы технологического процесса получения покрытий из порошковых полимерных материалов приведены в табл. 1.
1.3. Схему технологического процесса получения покрытия выбирают зависимо от критерий эксплуатации и предназначения покрытия.
1.4. Все операции технологического процесса получения покрытия проводят при температуре воздуха 15 — 30 °С и относительной влажности воздуха менее 80 %.
1.5. Согласно требований ГОСТ 9.410-88 степень чистки воздуха, удаляемого из системы рекуперации должна составлять не наименее 99,8%, что обеспечивает система рекуперации, реального Комплекта Оборудования (дальше КО), только с работой камеры окрашивания, поставляемой в КО.
2. Требования к подготовке поверхности перед окрашиванием.
2.1. Подготовка железной поверхности перед окрашиванием должна выполняться по ГОСТ 9.402-80.
2.2. Степень чистки поверхности от окислов-2, степень обезжиривания — 1-ая ГОСТ 9.402-80.
2.3. Поверхности, подлежащие окрашиванию, не обязаны иметь заусенцев, острых кромок (радиусом закругления наименее 0,3 мм), прожогов, нарушений сплошности металла в виде трещинок и др.
2.4. Литые изделия из металаа перед окрашиванием нужно прокаливать при температуре не ниже 250 °С в течении 30 минут и охлаждать до температуры не ниже 40 °С для удаления газов.
2.5. Не допускается взамен фосфатирования использовать фосфатирующие грунтовки.
2.6. При окрашивании порошковыми материалами изделий, приобретенных способом пайки, температура нагрева изделия должна быть ниже температуры пайки на 30 °С.
2.7. Для роста адгезии покрытия, поверхность перед окрашиванием нужно подвергать механической чистке для роста шероховатости до 10-30 мкм по ГОСТ 2789-73.
2.8. Участки поверхности, не подлежащие окрашиванию, должны быть защищены от попадания порошковых материалов. В качестве защитного материала употребляется дюралевая фольга ГОСТ 618-73, особые приспособления из фторопласта, металла, керамики, клеевая лента на картонной базе марки Г по ГОСТ 18251-87, теплостойкие легкосъемные лаки (к примеру силиконовый ПС-40).
3. Требования к порошковым материалам.
3.1. Для окрашивания допускается применение российских порошковых материалов, либо их забугорных аналогов.
3.2. Порошковые материалы должны соответствовать сертификату свойства и требованиям нормативно-технической документации (НТД).
3.3. При несоответствии характеристик влажности и дисперсности требованиям НТД порошковый материал нужно подвергать дополнительной сушке и просеиванию.
3.4. Порошковые материалы хранятся в согласовании с ГОСТ 9980.5-86. Допускается хранение порошковых материалов в аппаратах распыления в течение месяца при соблюдении критерий пт 3.2. реального управления.
4. Требования к технологии окрашивания.
4.1. Главные требования безопасности к технологическим процессам должны соответствовать ГОСТ 12.3.005-75.
4.2. Установка окрашивания, входящая в набор оборудования, позволяет наносить полимерные порошковые материалы на прохладные и нагретые изделия из металаа с внедрением электростатического эффекта.
4.3. При использовании установки напыления, входящей в КО рекомендуется использовать материал дисперсностью более 50 мкм и менее 150 мкм.
4.4. Режимы получения покрытия приведены в паспорте на краску.
4.5. Сжатый воздух, используемый для получения покрытий, должен быть подготовлен не ниже 2 класса по ГОСТ 17433-80, что обеспечивают блоки подготовки сжатого воздуха, входящие в КО.
5. Недостатки покрытия и методы их устранения.
5.1. Главные недостатки покрытия и методы их устранения приведены в ГОСТ 9.410-88.
5.2. До формирования покрытия при окрашивании прохладного изделия недостатки покрытия устраняются окрашиванием изделия после удаления нанесенного порошка обдувкой сжатым воздухом либо подкрашиванием отдельных участков без обдувки.
5.3. После формирования покрытия недостатки устраняются удалением всего покрытия либо его части с следующим окрашиванием.
5.4. Покрытие можно удалять механическими, хим и тепловыми методами. Температура удаления покрытия при тепловом методе — 400 — 600 °С.