Лако-красочные материалы — производство

Не глядя на неотклонимый контроль свойства во время производства, мы не можем гарантировать совпадения (длительности) колера всех производственных партий. Потому при желании покупателя, для четкой оценки цвета/эффекта производитель предъявляет эталоны каждой производственной партии. Длительность производственных партий определяется для порошковой краски без металлик эффекта. Отличия цвета меж 2-мя производственными партиями зависимо от цвета разрешается со светлым цветом в среднем 1-2 Delta Е, с тёмным цветом – еще больше.

Но сам процесс расцветки и оборудование, которые в эти нормы не учтены, тоже имеют воздействие на итог покраски. Оценки по эталонам авто индустрии не разрешаются. Перед процессом расцветки должен быть произведён тест годность (совпадения) с реальным объектом расцветки.

Отклонение цвета/эффекта, в особенности тот, который возникает из-за части порошка повторного внедрения, должно быть установлено через эталоны высшей и самой низкой толеранции. Для элиминации отличия цвета, которое возникает из-за оборудования, рекомендуется создавать расцветку одним и этим же оборудованием беспрерывно и с той же частью порошка повторного внедрения (30%).

При ручной расцветке цвет может изменяться от неодинаковой толщины слоя. Потому ручная расцветка должна быть доведена до автоматического процесса. Очень важную роль играет толщина слоя, которая тоже оказывает влияние на отличия цвета и эффекта.

Отличия цвета/эффекта для расцветки металлик в особенности зависят от содержания железного пигмента. В большинстве случаев в производстве употребляются маленькие частички железного пигмента. Железный эффект и цвет обоснованы расположением этих частиц. Опыт показал, что хоть какой параметр процесса расцветки может иметь воздействие на размещение частиц и на цвет/эффект. Потому очень принципиально, чтоб установления системы расцветки не изменялись во время всего процесса. Не считая того, нужно избежать для выполнения огромного заказа, работать с несколькими оборудованиями, а если безизбежно, произвести ряд тестов идентичности и сделать оборудование. Нужно произвести отдельные испытания и оценить отличия цвета из-за специфичной геометрии компонент.

Для получения ожидаемого эффекта, принципиально верно установить пропорцию меж количеством нового и повторно используемого порошка, и выдержать его неизменным – более 70%. Не советуется прирастить часть повторно используемого порошка. Потому что не все порошковые краски содержат порошок повторного внедрения, часть нового порошка должна быть установлена при помощи образцов верхней и нижней толеранции. Рекомендуется окончательный тест по качеству цвета.

Различное оборудование порошковой расцветки и её характеристики нередко дают различные результаты. Неотклонима работа с форсунками,  предназначенными для работы с металлик порошковой краской. Заземление и заряжение порошка должны повсевременно наблюдаться. Очистка порошковых  шлангов  и  удаление остатков порошка от пистолета и кабины тоже должны быть под неизменным контролем. Расцветка порошком должна выполняться только из контейнера флуидизированного  порошка. Потому что порошок с металлик эффектом чувствительны количеству повторно используемого порошка, их процент должен поддерживаться 30% с самого начала расцветки.

Только очень малость видов порошка подходят для расцветки по принципу трибо. Их подходимость нужно установить до расцветки. По различным чертам частиц метала, не все частички добиваются окрашиваемый объект.  Это может оказывать влияние отклонение цвета/эффекта. Переход из электростатического режима на трибостатический режим не разрешается. При порошковой расцветке нужно строго соблюдать чистоту порошка чтоб избежать куцее замыкание в пистолете оборудования. Ещё раз настаиваем на значимость контроля заряжения порошкового облака.

При работе с порошковой краской эффекта металлик особенное значение имеет не плохое заземление оборудования и окрашиваемого объекта. Это имеет значение на качество цвета/эффекта.

Долговечность покраски обуславливает система расцветки – однослойная либо двухслойная. Долговечность покраски находится в зависимости от самого продукта, потому мы советуем перед покраской проконсультироваться с производителем, учитывая  все особые требования, такие как механическая стойкость, советы по отчистке, устойчивость цвета, хим стойкость.

Производителю нужна информация о том, какие требования ставятся перед покраски, чтоб он сумел дать квалифицированный совет. К этой инфы относятся сведения о том, с какими материалами будет контактировать покрашенный объект. Если хим воздействие не определено, есть возможность провести консультации с производителем порошковой краски и провести испытания. Может показаться необходимость снять верхнюю покраску и нанести барьерный слой, который не разрешил бы поменяться цвету/эффекту верхнего слоя.

Если обе стороны изделия должны быть покрытые порошковой краской, то сторона, которая будет больше видна, покрывается последней. Панели навесных стенок должны быть вмонтированы перед расцветкой и должны покрываться идиентично – по вертикали либо по  горизонтали чтоб достигнуть однообразный цвет/ эффект. Нужно избегать конфигураций в периоде обогрева: изделия разной толщины стенок не могут покрываться сразу. Просим соблюдать требования аннотации порошковой краски.

Работа с порошковой краской просит точности. Нужно соблюдать эти указания. Для заслуги лучшего результата, нужно подержать связь не только лишь меж торговцем и потребителем порошковой краски, да и меж производителем и потребителем.