Лако-красочные материалы — производство

Пластики, благодаря простоте их получения, маленький массе, высочайшим механическим чертам, длительной прочности и многим другим свойствам, употребляются в почти всех областях индустрии для самых различных предназначений.

В неких определенных областях внедрения существует необходимость нанесения на пластик поверхностного покрытия для придания некой защиты от солнечных лучей (УФ-лучей), либо для обеспечения пластикам нужного эстетичного внешнего облика методом придания цвета, глянца, каких-то эффектов и т.д.

Температура, нужная для спекания / отверждения порошка ограничивает количество пластиков, применимых для порошкового окрашивания. Посреди термопластиков, применимых для этой цели, являются полиамид, полипропилен, целофан.

Перед окрашиванием пластиков порошковыми красками нужно решить целый ряд задач. И в особенности последующее следует принять во внимание перед тем, как начать их красить: некие виды пластиков содержат воду, которую поначалу нужно удалить. Это осуществляется методом подготовительного нагрева пластика до температуры отверждения порошковой краски.

Эталон также следует дополнительно обработать с целью удаления отливочных лубрикантов, пыли и других видов загрязнений. Более того, может быть нужно провести дополнительные мероприятия по изменению поверхности пластика с целью улучшения ее адгезии с порошковым покрытиям.

Существует несколько методов подготовительной обработки пластиков, и более всераспространенными являются газопламенная обработка их поверхности, плазменная обработка либо нанесение уплотнителя. Разные способы имеют свои специальные достоинства и недочеты, зависимо от типа используемых пластиков, либо, по другому,  типа продуции (количество образцов, размер образцов, качество, и т.д.) Необходимо избрать метод, более применимый для решения намеченной цели.

Нанесение порошковых красок на пластики также определяет некие особые требования к технологическому процессу, так как если порошок наносится электростатически, то нужно, чтоб пластик обладал электронной проводимостью. Существует несколько методов решения этой трудности. Более лучший оределяется типом продукции (количество образцов, их размер, качество, и т.д.).

Эталоны можно подогреть, пока они не станут теплыми (80-100°C), и потом на их можно наносить порошок. Это гарантирует оплавление и сцепление частиц порошка немедля по достижении ими поверхности пластика. Методом нанесения слоя электропроводящей грунтовки в виде водянистого лака поверхности эталона пластика можно придать электропроводимость, за счет чего пластик будет уже работать как железный эталон.

Более обычным, в техническом плане, методом является внедрение пластиков со особыми аддитивами (добавками), которые делают их электропроводимыми.

Отверждение / спекание порошковой краски находится в зависимости от типа краски и пластика. Обыденные порошки следует нагревать до температуры 180 oC в течение 10 минут. Только некие из имеющихся пластиков могут противостоять такому термическому воздействию без разрушения.

На сегодня есть порошковые краски низкотемпературного отверждения, которые можно отверждать при режиме 140oC / 10 минут, что расширяет ряд применимых к окрашиванию пластиков.

В конце концов, есть порошковые краски УФ-отверждения, которые следует подогреть до их температуры плавления при 100-110 oC в течение нескольких минут, а потом отвердить под воздействием Ультрафиолетового излучения. Тип подходящей порошковой краски и выбор режима отверждения / спекания находится в зависимости от типа пластиков и самой продукции.