Лако-красочные материалы — производство

Процесс чистки предназначен для удаления масла и смазки, а так же жестких частиц грязищи, и обширно употребляется в промежутках меж шагами обработки и в качестве подготовительной чистки перед обработкой. Паровое обезжиривание не обеспечивает получение химически незапятанной поверхности, потому его нужно дополнять щелочными очистителями.

В этом случае употребляются негорючие хлорированные углеводородные растворители, более нередко применяемым из их является трихлорэтилен. В Европе в протяжении некого времени употреблялся хлорид метилена, который имеет более низкую температуру кипения и ужаснее поддается контролю. В текущее время в почти всех странах наблюдается все более мощная тенденция к использованию тетрахлорэтилена, который так же именуется перхлорэтилен. Пореже употребляются так же и другие растворители данной группы. Для парового обезжиривания употребляются растворители на базе фторуглерда, которые, невзирая на свою высшую цена, имеют массу преимуществ, которые оправдывают необходимость из внедрения.

Температура кипения трихлорэтилена составляет 87ºС, а плотность равна 1.5. Он является негорючим материалом и обладает низкой удельной теплоемкостью (примерно 0.25), соответственно для поднятия его температуры требуется маленькое количество термический энергии.  Его пар в 42 раза тяжелее воздуха, что упрощает его контроль в обезжиривателе. Правда, при всем этом нужно обеспечивать корректное внедрение данного вещества с оборудованием для конденсации, потому что этот пар является ядовитым при концентрации 2.000 промилей и смертельным при концентрации 4.000 промилей.  При вступлении в контакт с зажженной сигаретой он разлагается с выделением очень ядовитого газа – фосгена. Перхлорэитлен обладает схожими качествами, имеет температуру кипения 121 ºС и плотность 1.6, но он захватил огромную популярность благодаря собственной стабильности и наименьшего риска при использовании. Оба эти растворителя владеют низким поверхностным натяжением, по этому просто попадают в поры, швы и трещинкы, и могут употребляться для чистки сложных и пористых деталей.

Для обработки алюминия и его сплавов нужно проводить стабилизацию трихлорэтилена для предотвращения коррозийного воздействия, которое он может оказывать при разложении с получением соляной кислоты. Данная реакция имеет фотохимическую природу и инициируется при помощи уф-излучения, а в качестве катализаторов выступают кислоты, присутствующие в растворителях, смазках для форм и т.д. Стабилизирующее средство добавляется с целью нейтрализации кислоты и для установления неопасного спектра щелочности. При использовании алифатических аминов либо консистенции аминов, владеющих несколько большей температурой кипения, чем температура кипения растворителя, их концентрация обычно составляет порядка 0.1%. Есть свидетельства того, что в качестве катализаторов нижеприведенной реакции распада могут выступать галогениды:

Внедрение перхлорэитлена не связано с рисками, которые обычно находятся при использовании трихлорэтилена для обработки алюминия. Так же ему отдается предпочтение для обработки  стандартных материалов, а время от времени перхлорэитлен используют  для паровой сушки бижутерии и именных табличек.

Обезжириватели могут иметь от 1-го до 3-х отсеков, время от времени в их употребляются распылители для растворителей. Более действенными из их числятся те, в каких смешиваются растворитель, пар и распылитель, они более отлично управляются с хоть какими типами загрязнения, кроме эмульсий со щелочным эмульгатором либо составов, применяемых при прокатке на мыльной базе, которые могут быть удалены только отчасти.

Обыденный обезжириватель состоит из 3-х отделений, два из их созданы для иммерсии детали в растворитель, а 3-я – для заключительной паровой чистки. Деталь на одну минутку погружается в 1-ый резервуар, там удаляется грязь, токарная стружка, томная смазка и масло. При работе с полированными деталями жаркий раствор растворяет смазку и высвобождает абразивное вещество с поверхности, для диспергирования состава употребляется смешивание в кипящем растворителе. Во 2-м отделении деталь в протяжении 15 секунд подвергается промывке перед паровой чисткой. В данном отделении раствор нередко имеет низкую температуру для остывания детали и улучшения конденсации на стадии обработки паром. После промывки деталь на 15 – 30 секунд помещается в третье отделение, где масло и смазка смываются при помощи  конденсирующего пара растворителя.  Для остывания детали с целью конденсации растворителя с металла, владеющего высочайшей теплопроводимостью, нередко заместо однократного погружения в пар употребляется неоднократная иммерсия.

Обезжириватели могут быть оборудованы конвейерами, где нередко инсталлируются разбрызгиватели, которые удачно используются для обработки деталей, грязных составами с мыльной основой. Другие устройства могут работать по принципу неизменного восстановления. Один из способов подразумевает гравитационную подачу грязного растворителя из грязесборника обезжиривателя во наружный дистиллятор, который работает с большей температурой, чем сам обезжириватель, после этого дистиллят ворачивается конкретно в резервуар.

Существует и поболее обычное устройство подобного рода, где обезжириватель нужно останавливать, а раствор перегоняется из 1-го отделения в другое, в соответствие с применяемым типом устройства. Потом резервуар кропотливо вымывается при помощи раствора карбоната натрия и кропотливо высушивается перед последующим наполнением.  Частота чистки резервуара находится в зависимости от скорости, с которой происходит его загрязнение, при всем этом пауза меж сеансами очистки не должна превосходить две недели. Обезжириватель подлежит чистки в тех случаях, когда кипение растворителя увеличивается до 93-95ºС (200-204ºF). В неких системах в текущее время употребляются автоматические Обезжириватели.

Для паровой фазовой чистки так же употребляются фторуглеводородные растворители. Незапятнанный хим трихлортрифторэтан, поставляемый компанией Дюпон под заглавием Фреон ТФ (Freon TF), бурлит при 47.6ºС с выделением томного пара и может отлично употребляться для удаления масла, смазки и других загрязняющих веществ. Он является очень размеренным, не вступает в реакцию с водой, маслами, красками, лаком, пластиками либо эластомерами, таким макаром, может употребляться в почти всех случаях, когда применение хлорированного углеводорода является недопустимым. Вприбавок он обладает очень низкой токсичностью, не имеет раздражающего аромата и позволяет получать пар высочайшей плотности, что смягчает требования к системе вентиляции по сопоставлению с обыкновенными установками по паровому обезжириванию. Методом соединения фторуглеводорода с другими растворителями, типа ацетона, метилен хлорида, этилового спирта либо изопропилового спирта можно приготовить целый ряд действенных азеотропных консистенций либо эмульсий с низкой температурой кипения, которые потрясающе подходят для выполнения самой сложной чистки.

(а) Пар: деталь подвешивается в парах кипящего растворителя. Пары конденсируются на холодной поверхности металла. Конденсирующийся растворитель растворяет жирные загрязняющие вещества и стекает вспять в установку для обезжиривания.

(б) Пар-Распылитель-Пар: Деталь подвешивается  в парах кипящего растворителя. Теплый водянистый растворитель распыляется по поверхности детали, после этого деталь подвергается паровой промывке.

(в) Теплая жидкость – пар: Деталь погружается в теплый водянистый растворитель, потом подвешивается в ванне с парами растворителя.

(г) Кипящая жидкость — Теплая жидкость-Пар: Деталь погружается в кипящий растворитель, что позволяет использовать механическое действие фазы кипения. Потом он промывается при помощи охлажденного водянистого растворителя, и в итоге в парах кипящего растворителя.