Возникновение различных цветных пятен на поверхности покрытия может свидетельствовать, сначала, о нехороший чистке оборудования. Если пятна того же цвета, что и порошок, который распыляли на этом же оборудовании перед этим, то непременно, это сначала свидетельствует о нехороший чистке пистолетов.
Равномерный нрав пятен быстрее показывает на делему порошковой краски; неравномерный – на загрязнение окрасочного оборудования. Если такие цветные пятна концентрируются на определенном месте объекта, это может указывать на то, что на него попадают какие-то частички из воздуха.
К вопросам, которыми следует задаться, относятся последующие:
· Использовались ли данные пистолет и камера для распыления порошков других цветов? Если да, то это могло вызвать загрязнение.
· Было ли удачным нанесение начального свежайшего порошка? Если так, то рециркулированный порошок мог вызвать делему.
· Используются ли шланги и питательные воронки только для различных порошков? Если нет, другими словами опасность загрязнения. В таблице 7 перечислены главные проблемы, которые могут быть связаны со шлангами и насосами.
· Кропотливо ли оператор чистит пистолет, шланги и распылительную камеру при каждой смене цвета?
Продувка камеры воздушным шлангом может привести к выбросу в камеру других цветных частиц либо пыли. Идеальнее всего для уборки снутри камеры поначалу использовать скребок с резиновой насадкой, потом пылесос, а потом уже увлажненную ветошь, чтоб собрать еще оставшийся порошок. И исключительно в последнем случае, если это вправду очень нужно, оператору следует применить продувочный пистолет для удаления порошка из всех щелей, в каких он все еще может прятаться.
Другие вопросы:
· Каким образом и как нередко прочищается оборудование? Это влияет на общую степень загрязнения оборудования.
· Окрашиваются ли детали более, чем в одной камере? Это также приводит к его загрязнению.
· Не может ли порошок мигрировать из камеры в камеру? Это также увеличивает риск загрязнения.
· Есть ли в окружающем пространстве какие-либо вентиляторы, которые могут раздувать по помещению порошок и пыль? Это может привести к загрязнению окрасочной зоны.
· Есть ли открытые двери, которые могут вызвать лишний воздухообмен? Это может негативно воздействовать как на само окрашивание, так и вызвать загрязнение.
· Не навешивает ли оператор в один ряд детали, окрашиваемые в различный цвет? Это может быть вероятным источником загрязнения.
· Не проходят ли детали на собственном пути в печь полимеризации через камеры, где может напыляться порошковая краска другого цвета? Это может привести к загрязнению.
· Не существует ли в печи полимеризации излишняя циркуляция воздуха? Это может воздействовать на чистоту и равномерность окрашивания.
· Происходит ли нанесение порошка в помещении с контролируемыми окружающими критериями? Если нет, другими словами опасность загрязнения порошка из наружных источников.
· Больше ли давление воздуха в окрасочном помещении? Давление воздуха снутри помещения должно быть больше для того, чтоб из него выталкивались посторонние частички.
· Конторолирует ли оператор собственный доступ к зоне распыления, и имеются ли повсевременно открываемые и закрываемые двери, дозволяющие сторонним частичкам просачиваться в окрасочную зону? Если оператор не способен держать под контролем доступ к камере, увеличивается опасность загрязнения снаружи.
Главные трудности, касающиеся транспортировочных шлангов и насосов
Неувязка | Вероятная причина | Методы решения |
1. Закупоривание из-за залипания порошка — наслаивание на стенах | 1. Обычное наслаивание | 1. Прочистить либо поменять. |
2. Очень высочайшее давление воздуха | 2. Убавить поток воздуха через насосы и пистолеты | |
3. Влажность в поступающем воздухе | 3. Проверить воздух на чистоту и содержание влажности. | |
4. Материал стен транспортировочных шлангов | 4. Проверить шланги. | |
5. Износ трубок вентури и износ деталей шлангов и насосов | 5. Поменять изношенные детали. | |
6. Очень мелкозернистый порошок | 6. К начальному порошку добавлено очень много рециркулированного; сам начальный порошок очень мелкозернистый. | |
2. Недостающая подача порошковой краски | 1. Порошок не подвергается псевдоожижению | |
2. Закупоривание, засорение от системы подачи порошка | 2. Прочистить трубки вентури и шланги; проверить систему подачи порошка на наличие загрязнений; просеивать весь рециркулированный порошок перед его повторным внедрением. | |
3. Шланги очень скручены либо сплюснуты | 3. Если они повсевременно деформированы, то их нужно поменять; избегать резких изломов шлангов; использовать опоры для манипуляторов. | |
4. Изношены трубки вентури в насосах | 4. Поменять изношенные части. | |
5. Низкое давление воздуха | 5. Проверить систему подачи воздуха. Отрегулировать подачу воздуха на насосы и пистолеты. |