Непреемлемое качество поверхности полимерного покрытия

Возникновение различных цветных пятен на поверхности покрытия может свидетельствовать, сначала,  о нехороший чистке оборудования. Если пятна того же цвета, что и порошок, который распыляли на этом же оборудовании перед этим, то непременно, это сначала свидетельствует о нехороший чистке пистолетов.

Равномерный нрав пятен быстрее показывает на делему порошковой краски; неравномерный – на загрязнение окрасочного оборудования. Если такие цветные пятна концентрируются на определенном  месте объекта, это может указывать на то, что на него попадают какие-то частички из воздуха.

К вопросам, которыми следует задаться, относятся последующие:

·  Использовались ли данные пистолет и камера для распыления порошков других цветов? Если да, то это могло вызвать загрязнение.

·  Было ли удачным нанесение начального свежайшего порошка? Если так, то рециркулированный порошок мог вызвать делему.

·  Используются ли шланги и питательные воронки только для различных порошков? Если нет, другими словами опасность загрязнения. В таблице 7 перечислены главные проблемы, которые могут быть связаны со шлангами и насосами.

·  Кропотливо ли оператор чистит пистолет, шланги и распылительную камеру при каждой смене цвета?

Непреемлемое качество поверхности полимерного покрытия

Продувка камеры воздушным шлангом может привести к выбросу в камеру других цветных частиц либо пыли. Идеальнее всего для уборки снутри камеры поначалу использовать скребок с резиновой насадкой, потом пылесос, а потом уже увлажненную ветошь, чтоб собрать еще оставшийся порошок.  И исключительно в последнем случае, если это вправду очень нужно, оператору следует применить продувочный пистолет для удаления порошка из всех щелей, в каких он все еще может прятаться.

Другие вопросы:

·  Каким образом и как нередко прочищается оборудование? Это влияет на общую степень загрязнения оборудования.

·  Окрашиваются ли детали более, чем в одной камере? Это также приводит к его загрязнению.

·  Не может ли порошок мигрировать из камеры в камеру? Это также увеличивает риск загрязнения.

·  Есть ли в окружающем пространстве какие-либо вентиляторы, которые могут раздувать по помещению порошок и пыль? Это может привести к загрязнению окрасочной зоны.

·  Есть ли открытые двери, которые могут вызвать лишний воздухообмен? Это может негативно воздействовать как на само окрашивание, так и вызвать загрязнение.

·  Не навешивает ли оператор в один ряд детали, окрашиваемые в различный цвет? Это может быть вероятным источником загрязнения.

·  Не проходят ли детали на собственном пути в печь полимеризации через камеры, где может напыляться порошковая краска другого цвета? Это может привести к загрязнению.

·  Не существует ли в печи полимеризации излишняя циркуляция воздуха? Это может воздействовать на чистоту и равномерность окрашивания.

·  Происходит ли нанесение порошка в помещении с контролируемыми окружающими критериями? Если нет, другими словами опасность загрязнения порошка из наружных источников.

·  Больше ли давление воздуха в окрасочном помещении? Давление воздуха снутри помещения должно быть больше для того, чтоб из него выталкивались посторонние частички.

·  Конторолирует ли оператор собственный доступ к зоне распыления, и имеются ли повсевременно открываемые и закрываемые двери, дозволяющие сторонним частичкам просачиваться в окрасочную зону? Если оператор не способен держать под контролем доступ к камере, увеличивается опасность загрязнения снаружи.

Главные трудности, касающиеся транспортировочных шлангов и насосов

Неувязка Вероятная причина Методы решения
1. Закупоривание из-за залипания порошка — наслаивание на стенах 1. Обычное наслаивание 1. Прочистить либо поменять.
2. Очень высочайшее давление воздуха 2. Убавить поток воздуха через насосы и пистолеты
3. Влажность в поступающем воздухе 3. Проверить воздух на чистоту и содержание влажности.
4. Материал стен транспортировочных шлангов 4. Проверить шланги.
5. Износ трубок вентури и износ деталей шлангов и насосов 5. Поменять изношенные детали.
6. Очень мелкозернистый порошок 6. К начальному порошку добавлено очень много рециркулированного; сам начальный порошок очень мелкозернистый.
2. Недостающая подача порошковой краски 1. Порошок не подвергается псевдоожижению
2. Закупоривание, засорение от системы подачи порошка 2. Прочистить трубки вентури и шланги; проверить систему подачи порошка на наличие загрязнений; просеивать весь рециркулированный порошок перед его повторным внедрением.
3. Шланги очень скручены либо сплюснуты 3. Если они повсевременно деформированы, то их нужно поменять; избегать резких изломов шлангов; использовать опоры для манипуляторов.
4. Изношены трубки вентури в насосах 4. Поменять изношенные части.
5. Низкое давление воздуха 5. Проверить систему подачи воздуха. Отрегулировать подачу воздуха на насосы и пистолеты.

Источник: vseokraskah.net

Комментирование и размещение ссылок запрещено.

Комментарии закрыты.