Лако-красочные материалы — производство

Существует целый ряд систем для подготовительной обработки, которые употребляются для помещения взвешенных систем в смеси разных связывающих и реактивных средств. Но для схожих смесей до сего времени не было найдено достойного коммерческого внедрения.

Для производства гидрофильных дюралевых поверхностей, владеющих неплохой коррозийной стойкостью и сцеплением с ярким покрытием употребляются смеси, содержащие фториды и полиакриловую кислоту, в качестве дополнения к силикатным и смешанным 6 — и трехвалентным составам.В этих составах, само мало, часть трехвалентного хромавводится виде солей нитртата, сульфата, ацетата либо малетата, а не методом местного восстановления хроматных составов. Подобные составы так же могут включать в себя фосфаты, в тех случаях, когда нужно завышенная стойкость к воздействию воды. Методом прибавления неионного ПАВ, делящегося на ионную и неионную части, состоящие из полиэтиленгликоля либо аддитивного полимера оксида этилена, к растворам, содержащим 6 — и трехвалентный хром, можно получить красивое сцепление яркого покрытия с поверхностью и достигнуть неплохой стойкости к воздействию щелочи и воды. Этим методом можнополучить покрытия, с общим содержанием хрома5-150 мг/м2
.

Отчасти восстановленныехроматные
составы могут быть изменены другими другими составами, включая фосфорную и фтористоводородную кислоту, и одним либо более двухвалентными ионами металла (к примеру, кальция либо бора), либо кислотными смесями фторида трехвалентного металла (алюминий, никель либо железо) и/либо ионами никеля. В последнем случае более желаемым ионом металла является алюминий, а в качестве кислотного аниона выступает фосфат. Очень может быть, что подобные составы будут реагировать с железной подложкой таким же образом, что ифториды при проведении хроматной подготовительной обработки, но тут до сего времени не существует подробных описаний хим веществ, применяемых в данном технологическом процессе. С целью замещения хрома могут так же употребляться отчасти гидролизованные тетраалкоксисиланы. В качестве более желательного ряда химикатов для использования в этом случае выступают тетраэтоксисиланы. Для получения пленки с лучшими чертами нужно, чтоб более 90% пленки имело молекулярный вес наименее 1700. Хорошим решением в схожем случае является добавление к схожим составам катализаторов и ингибиторов коррозии. Составы обычно содержат 1-30% (лучше всего 1-10%) от объема полярного органического сорастворителя, который содействует смачиванию поверхности и стабилизации аква дисперсии. В качестве растворителей употребляются полярные органические составы, которые при всем этом должны быть летучими и по последней мере отчасти растворимы в воде (к примеру, многоатомные спирты и эфиры). Эти составы вначале созданы для подготовительной обработки с целью улучшения
адгезионной связи, и при проведении испытаний лакокрасочных покрытий демонстрируют практически такие же результаты, как исоставы для подготовительной обработки на базе отчасти восстановленной окиси хрома.. В этих составах может быть подмена дымного диоксида кремния на дымный оксид алюминия с таким же размером частиц.
В качестве базы составов подготовительной обработки для ряда красок и лаков так же использовались золи оксида циркония, стабилизированные при помощи кислоты. Подобные материалы обычно употребляются вместе сдымной двуокисью кремния и/либо хим связывающим веществом.

Есть сведения, что защитные покрытия, образованные при помощи смесей, представляющих из себя комбинацию ингибирующих процесс коррозии редкоземельных эфиров либо хлоридов, ванадатов и боратов щелочноземельных металлов, диспергированных в одной фазе, включающей в себя золь-гели либо органические полимеры,способны обеспечивать защиту поверхности металла в протяжении 3000 часов (при испытании солевым туманом). Кроме этого употребляется еще целый ряд других ингибиторов коррозии.