Герметизация изделий

16 февраля, 2015

Meneger

Увеличение требований к надежности, долговечности и портативности устройств и радиоэлектронной аппаратуры послужили предпосылкой широкого использования порошковых красок и компаундов в технологии производства многих девайсов деталей в этих отраслях, сначала низковольтных трансформаторов, тороидальных электроэлементов, пьезокерамических частей, магнитопроводов электронных машин малой мощности, дросселей и др. До возникновения порошковых красок влагозащита многих обозначенных частей обеспечивалась средством слоистых и волокнистых материалов (лакоткань, электрокартон и др.) с следующей их пропиткой водянистыми лаками, заделкой торцов замазками и расцветкой поверхности эмалями.

Применение порошковых красок и компаундов позволило отрешиться от настолько сложной и трудозатратной изоляции, механизировать и заавтоматизировать процесс влагозащиты, уменьшить массу и габариты изделий, повысить надежность их работы.

Герметизирующие покрытия обычно имеют толщину 0,2-2 мм. Технологический процесс их получения включает операции:

подготовки поверхности (чистка, обезжиривание, часто анодирование, фосфатирование);
подготовительный нагрев изделий;
нанесение порошкового состава;
оплавление (отверждение) покрытия.

Для герметизации изделий в серийном производстве употребляются автоматические установки вибровихревого напыления либо установки электростатического нанесения порошков (4УМПЭМ-1, ПЭРУП). Для ускорения процесса отверждения и улучшения свойства покрытий часто используют ультразвуковую обработку (озвучивание проводят в период гелеобразования в пленке воздействием наружного поля либо возбуждением колебаний в подложке из пьезоактивного либо магнитострикционного материала). К примеру, время отверждения компаунда УП-2191К при 120 °С миниатюризируется от 3 до 2 ч.

Применение порошковых материалов для герметизации и защиты электроэлементов позволяет прирастить ресурс их работы в 1,2-3,0 раза, уменьшить трудозатратность производства в 10-12 раз, значительно понизить цена изделий. Расширение масштабов порошкового напыления на предприятиях радиоэлектронной индустрии, но, сдерживается недочетом порошковых красок и компаундов низкотемпературного отверждения (80-120 °С).

Герметизация изделий