Лако-красочные материалы — производство

Фосфатно-цинковые покрытия можно получить оковём иммерсии, напыления либо напылением-иммерсией. Для того, чтоб достигнуть удовлетворительного покрытия требуется 5 шагов.

1)Чистка

2)Промывка водой

3)Образование фосфата

4)Промывка водой

5)Промывка кислотой

Процесс чистки может различаться зависимо от предназначения изделия. Для обработки перед покраской металл можно очищать при помощи очистителя на базе солей титана. Таким макаром удаляются масла и другие загрязняющие вещества, а поверхность активируется так, что образовавшееся покрытие имеет очень высшую степень чистоты . При производстве автомобилей рекомендуется использовать щелочной очиститель, который делает защитные коррозийные масла и смазку, а так же удаляет окислы и смягчает неоднородность поверхности . Тут опять требуется активация поверхности, зачем можно использовать разработанные специально водянистые кондюки, к примеру, аква раствор и/либо дисперсию, состоящую из фосфата титана с уровнем рН 7-10, содержащую 0.001-0.1 г/л Тi, 0.1-4 г/л фосфатов и 0.05-20 г/л мелкозернистых включений силиката слоистой структуры, способных к катионообмену, к примеру, силиката магния и/либо щелочного силиката. По выбору в активирующие смеси могут заходить другие обыденные составляющие. Для защиты от коррозии в тех случаях, где не требуется кристаллическая полировка, можно использовать кислотный
или щелочной способы чистки. Для промывки употребляется жгучая вода. Оканчивающая промывка кислотой улучшает сцепление краски с поверхностью и предоставляет дополнительную защиту от коррозии. В качестве таких смесей для промывки могут выступать консистенции соединений 6 — либо трёхвалентного хрома, но, как и при подготовительной обработке хроматами, тут лучше поменять их смесями, в состав которых заходит или трёхвалентный хром, или хром не заходит вообщем.Может быть внедрение и других соединений, включая полимеры, не содержащие фторидов, которые герметизируют плёнку через комплексообразование, и неорганические фториды, при реакции которых с плёнкой в слое фосфата происходит блокирование пор .

Если на изделие подразумевается нанесение электрофоретической краски, то в данном случае нужно промывать его деионизированной водой во избежание переноса изотопов фосфата либо хромата в электрофоретическую краску. Вторичную адгезию водостойких плёнок краски можно сделать лучше путемдополнительного распыленияраствора для цинкового фосфатирования
на за ранее обработанную поверхность. Прошлые варианты раствора фосфата цинка для подготовительной обработки содержали:

Кислый ортофосфат цинка – 28 г/л

Фосфорная кислота (75%) – 25 г/л

Хромовая кислота – 10 г/л

Смачиватель – 0.5 г/л

В более общем смысле, для воплощения цинкового фосфатирования и Бондирования, требуется раствор ионов металла, фосфорной кислоты, окислителя и двойного фторида. В качестве окислителя может выступать 0.1-1.0% нитрата натрия (концентрация не играет особенной роли), иодноватокислый натрий (0.5-1.0%), иоднокислый калий (0.5-1.0%), бромат калия (0.4-1.0%), хинон (1-2%), перекись водорода (0.3-0.5%), хлорнокислый калий (5-6%), надсернокислый натрий (0.2-0.4%) либо перманганат калия (0.012%). В качестве двойного фторида обычно выступает фторосиликат, но его может подменять фтороборат, фторотитанат,
фторостаннат, фтороцирконат
либо фторованадат. Обработка фосфатом цинка обычно делается при уровне рН от 2.8 до 3.5.

Примером подобного раствора может быть последующий раствор:

Цинк (Zn2+) 0.7% (по массе)

Фосфат
(PO43–) 1.0%

Нитрат
(NO3–) 2.0%

Фтороборат(BF4–) 1.0%

Для обработки перед покраской рекомендуется покрытие шириной 0.54-1.94 г/м2 (50-180 мг/фут2 ), которое появляется при критериях, обрисованных в таблице.