Лако-красочные материалы — производство

Эффективность переноса (осаждения) красок при нанесении (ЭПН) определяется как отношение количества порошка, практически нанесенного (осажденного) на изделие, к полному количеству распыленного порошка. Это отношение обычно выражается в процентах, а количество распыленного и осажденного порошка определяется по массе.

ЭПН можно определять через определенные промежутки времени и (либо) хоть какое число циклов по нанесению порошковой краски, но обычно она определяется через недлинные промежутки времени либо даже по окончании 1-го цикла окрашивания. ЭПН можно измерить, используя специальную лабораторную методику, которая служит для определения эффективности работы распылителей.

Показатель ЭПН показывает на величину «утрат» распыленного порошка. При более высочайшей ЭПН снижаются издержки на износ и амортизацию оборудования, частота его обслуживания и возрастает общая производительность оборудования окрасочных установок. Расчет ЭПН в более ординарном виде проводится последующим образом:

ЭПН= WH / WP,

где WH и WP — масса нанесенного на изделие и распыленного порошка соответственно, либо в процентах:

ЭПН = WH / WP х 100%.

Используют два способа определения ЭПН. Эти способы обширно употребляются с разными модификациями, любой из их имеет свои достоинства и недочеты.

Способ А.

1. Взвесить изделие, которое должно быть окрашено.
2. Взвесить пустой пористый пакет.
3. Надавить на курок пистолета, подабающим образом нанести порошок на заземленное изделие. При всем этом засечь время, затраченное на операцию.
4. Точно таким же образом нажатием на курок распылителя в течение того же времени выпустить порошок в пористый пакет (нередко употребляются пакеты для обыденных пылесосов).
5. Взвесить пакет с порошком.
6. Взвесить изделие с нанесенным порошком.

В данном случае:

WH — Масса изделия с порошком — Масса изделия без порошка,

WP — Масса пакета с порошком — Масса пакета без порошка.

Преимущество этого способа заключается в быстроте его выполнения при прохождении 1-го цикла нанесения порошковой краски и ее наименьшем затраченном количестве. Ограничение использования этого способа заключается в достаточной степени его погрешности. Проведение серии опытов и усреднение результатов позволяет получить более достоверные значения ЭПН.

Способ В.

1. Взвесить изделие, которое должно быть окрашено.
2. Наполнить порошком питатель.
3. Взвесить питатель с порошком.
4. Нанести порошок на изделие.
5. Повторно взвесить питатель с порошком.
6. Взвесить изделие с нанесенным порошком.

В данном случае:

WH — Масса изделия с порошком — Масса изделия без порошка,

WP — Масса питателя с порошком перед распылением — Масса питателя с порошком после распыления.

Замечание: При выполнении опыта питатель должен быть изолирован от рециркуляционной системы.

Преимуществом этого способа будет то, что определение выхода порошка осуществляется конкретно и без нарушения протекания всего технологического процесса, и, таким макаром, результирующее значение количества распыленного порошка возможно окажется более четким. Но из-за того, что масса порошка, нанесенного на хоть какое из изделий, может быть мала по сопоставлению с массой питателя, заполненного порошком, обычно приходится наносить порошковую краску сходу на несколько изделий, так, чтоб потреблялось достаточное количество материала для более четкого определения его распыленного количества. Недочет этого способа состоит в том, что егонельзя использовать при окрашивании 1-го изделия. Тесты по этому способу требуют несколько огромных издержек порошка для получения достоверных результатов. Вприбавок, имеющиеся питатели просто возможно окажутся очень массивными и иметь очень огромную массу.

Существует другой подход к определению количества порошка, осевшего на изделии. По этой методике поначалу пару раз на нескольких участках определяется толщина сформированного на изделии покрытия и рассчитывается ее среднее значение. Потом по среднему значению толщины, также формулам расчета теоретической покрываемости определяется масса порошка, нужного для получения покрытия с определенной площадью поверхности и данной средней шириной.

Эта методика может быть применена для определения ЭПН и может быть предпочтительной в ситуациях, когда взвешивать изделия неловко. Но она не является прямым методом и потому несет внутри себя некую дополнительную погрешность.

Замечание. При использовании значений ЭПН в расчетах, связанных с проектированием оборудования (к примеру, при определении требований по потокам воздуха в окрасочной камере), нужно удостовериться, что характеристики способов тестирования либо допущения, по которым рассчитывается ЭПН, включают все причины, связанные с конструкцией системы нанесения и требуемые по ее эксплуатации, которые могут влиять на фактическую ЭПН системы в целом.

ТОЛЬКО Высококачественные ПОРОШКОВЫЕ КРАСКИ В МИНСКЕ ОТ Наилучшего ТУРЕЦКОГО ПРОИЗВОДИТЕЛЯ

ЧУП «Промышленные технологии»
Адресок кабинета: г.Минск, ул.Сенницкая, д.51, кабинет 1

+37529 657 90 42