Лако-красочные материалы — производство

Воздействие критерий обработки на характеристики анодного покрытия является сложный темой, потому что большая часть переменных, которые нужно учесть при всем этом, являются взаимосвязанными. Некие из главных параметров плотно сплетены со скоростью роста плёнки и растворяющим действие электролита, которые определяют не только лишь её толщину, да и степень пористости, механические свойства и хим состав. На данные характеристики покрытия оказывает влияние концентрация кислоты, температура, плотность тока, смешивание, напряжение и тип тока. Не так издавна Шесби провёл исследование и узнал, каким образом меняются условия обработки зависимо от области внедрения изделий. В дополнение к вышесказанному на условия обработки очень оказывает влияние состав анодируемого сплава, и это следует учесть в особенности при блестящем анодировании, где огромное значение приобретает отражательная способность и чёткость отображения. В этом случае огромное значение приобретает напряжение анодирования, и при снижении напряжения улучшается внешний облик, в особенности на отожжённых материалах. Кук изучил воздействие температуры электролита и плотности тока во время анодирования на целый ряд параметров плёнки и показал, что при повышении плотности тока и температуры можно получить плёнки с схожими чертами. Посреди разработок компании Alcoa в области блестящего анодирования особенный энтузиазм представляет процесс, при использовании которого происходит образование материала с высочайшей отражательной способностью без внедрения хим либо гальванической полировки. В данном случае полированный прокатный алюминий анодируется неизменным током в 26% (вес) растворе серной кислоты при плотности тока 1.9 А/дм2 и температуре 15-28?С. Обработка продолжается 0.5-10 минут, и в итоге происходит образование покрытия шириной около 1-4 микрон. Толщина плёнки находится в зависимости от состава сплава и критерий обработки. Киссин и др. изучили наращивание толщины анодного покрытия, связанного с течением времени обработки, на различных сплавах. При всем этом они использовали раствор серной кислоты концентрацией 165 г/л при температуре 20 и 25?С и плотности тока 1.3 А/дм2.  Прекрасно приметно, что плёнка еще наименьшей критичной толщины была получена на сплаве алюминия серии 2000, при температуре 25?С. При неизменной концентрации электролита и температуре на толщину анодной плёнки оказывает влияние плотность тока и время обработки. Таким макаром, для получения покрытия шириной 25 микрон, при концентрации кислоты 15% (вес) и температуре 20?С, требуется обрабатывать поверхность током плотностью около 85 А/мин/дм2 в течение менее 75 минут. Для получения толщины 15 микрон нужна обработка током плотностью 55 А/мин/дм2 в течение менее 45 минут.

Смягчающий эффект, оказываемый высочайшей температурой электролита на наружные слои толстого анодного покрытия очень наглядно был продемонстрирован Томасом.  Он провел измерения сопротивления истиранию анодного покрытия 25 микрон на сплаве 5005. Покрытия формировались при температуре  18-28?С в 180 г/л H2SO4 с внедрением плотности тока 1.5 А/дм2 (14 А/фут2). При измерении сопротивления истиранию Томас использовал абразивно-струйный способ тесты (BS 6161:Часть10:1987), а так же тесты способом абразивного колеса (BS 6161:Часть10:1987). При помощи абразивно-струйного способа может быть измерение веса абразива, нужного для того, чтоб просочиться через всю толщину анодного покрытия, таким макаром можно выяснить среднюю абразивную стойкость покрытия. Способ тесты абразивным колесом применяется для снятия значимой толщины пленки, это позволяет выяснить разницу в абразивной стойкости наружного и внутреннего слоев. Томас провел измерения количества движений абразивным средством (туда-назад), которое необходимо сделать для того, чтоб удалить 6 микрон (0.24 мил) и 10 микрон (0.4 мил) поверхности пленки и сравнил их со средними значениями, приобретенными в процессе тесты абразивно-струйным способом. В каждом из случаев он брал итог, приобретенный при температуре 18?С, присваивал ему показатель 100, а потом создавал сопоставление других приобретенных значений в процентном выражении. Результаты приведены в таблице.

Воздействие температуры на стойкость к истиранию сплава 5005 при разных критериях

Из таблицы видно, что исходя из убеждений среднего сопротивления абразивному истиранию, пленка, приобретенная при 28?С, обладает в два раза наименьшей абразивной стойкостью, чем пленка, приобретенная при 18?С. С другой стороны, исходя из данных тесты способом абразивного колеса, можно установить, что пленка, приобретенная при 28?С, обладает только 1/8 абразивной стойкости пленки, приобретенной при 18?С. Это очень принципиальный факт исходя из убеждений трудности получения толстых пленок при высочайшей температуре электролита.