Лако-красочные материалы — производство

Внедрение неорганических пигментов для импрегнирования анодных окисных покрытий является очень старенькой мыслью, которая завлекала не достаточно внимания поэтому, что в качестве способа окрашивания она не могла конкурировать с органическими красителями ни по стоимости, ни по набору цветов, ни по легкости воплощения. Но навряд ли какой-нибудь из органических красителей был способен обеспечить неизменное покрытие, способное неопределенно длительно выдерживать погодные воздействия и солнечный свет, что требуется сейчас от строительных применений, так что энтузиазм соответственно возрождался к хоть какому способу, который мог бы дать стопроцентно светопрочную расцветку. Внедрение двойной соли щавелевокислого железа и щавелевокислого аммония для получения золотых цветов методом обычного погружения в определенной мере удовлетворило эту потребность.

Одной из других техник заслуги схожей расцветки является погружение анодированной заготовки в кислотный раствор, содержащий соли металла, после этого прикладывается переменное напряжение. При наличии соответствующих критерий железные осаждения в виде частиц металла сформируются снутри пористой пленочной структуры, сообщая ей цветовую характеристику, присущую данной соли металла.

Возможно, самая ранешняя заявка на окрашивание анодированного алюминия схожим методом принадлежит Carboni и она зафиксирована в итальянском патенте 1936 года, относящемся к пропиточным покрытиям с высокодисперсным металлом, осаждаемым из водянистых смесей солей меди, никеля, серебра либо металлов электроположительных к алюминию. Цвет мог быть существенно усилен, если заготовка обращалась в электрод, помещенный в раствор, через который пропускался переменный ток средством противоэлектрода. Также было может быть сформировывать оксидное покрытие и сразу придавать ему цвет.

В 1940 году Elssner упоминал известные способы окрашивания оксидированного алюминия с применением солей меди, никеля и серебра под обработкой переменным током как отличающиеся неудовлетворительными чертами, так как цвета выходили слабенькими и пятнистыми. Он предложил усовершенствование, которое давало равномерные цвета глубочайшей насыщенности, однородности и светопрочности, состоявшее в применении в окрашивающей ванне противоэлектрода из такого же металла, что заходил в соль. Таким макаром, применение медных противоэлектродов с солями меди могло давать красный, красный либо темный цвет, зависимо от времени обработки, а с веществом уксуснокислого свинца соответственно должны употребляться свинцовые противоэлектроды. Ток может быть переменным в 50 герц либо наименьшей частоты, либо же неизменным, временами оборотным. Заготовка может подаваться в окрашивающую ванну без промывания, если анионная составляющая является совместимой, и очередной патентовавшейся чертой был период времени без тока в окрашивающей ванне до включения его подачи.

Более поздняя патентная заявка была зарегистрирована в 1943 в Германии, но, понятно, завлекла не достаточно внимания в то время; позднее она была также зарегистрирована в Норвегии. Эта последняя обхватывает обработку пер. током в смесях солей железа, кобальта, никеля, марганца и хрома, также добавки до 10 г/л соединений, содержащих мышьяк, сурьму, висмут, теллур, селен либо олово.

Примеры электролитов последующие:

(1)

серная кислота          250-350 г/л

мышьяк                      0.6-1 г/л

сульфат железа         50 г/л

(2)

серная кислота          370 г/л

оксид сурьмы            0.8 г/л

сульфат никеля         40 г/л

Подабающее следует воздать Dr. T. Asada и Fuji Manufacturing Coмpany за улучшение способов электролитического окрашивания, способных применяться с уверенностью на больших установках анодирования для выработки огромных конструкций строительного предназначения с равномерным и воспроизводимым цветом. Строения с конструкциями, несущими такие покрытия, в Стране восходящего солнца нисходят к ранешным 1960-м, но за пределами Стране восходящего солнца эта разработка не применялась на промышленной базе до 1967, когда Alcan приступила к лицензированию процесса под наименованием Anolok. Другие компании стремительно вступили на поле игры и технологии электролитического окрашивания стали весомым фактором в строительном цветном анодировании. Сейчас они в большой мере поменяли процессы интегрального цветного анодирования и очень огромные объемы электролитически окрашенных товаров делаются каждый год. Некие марки, пользующие такие процессы, и используемые для окрашивания материалы приводятся ниже

Некие промышленные внедрения технологий электролитического окрашивания

Разработка*                         Промотор                              Основной задействованный металл

Alмecolor                               Henkel (Германия)                                       Sn

Anolok                                   Alcan                                                      Ni, Co

Carмiol T.70                           I.S.M.L. (Италия)                                         Ni, Co

Colinal 2000                    Alusiusse (Швейцария)                                Ni + Co, Sn

Colorox                                Gartner (Германия)                                      Sn, Sn-Ni

Endacolor                               Andasa (Испания)                                        Sn-Ni

Korundalor                             Korundalwerk (Германия)                           Sn

Metoxal                                  V.A.W. (Германия)                                      Sn

Metacolor                               Metacheмie (Германия)                               Sn

Oxicolor                               Riedel (Германия)                         Sn-Ni, Sn

Rocolor                                  Rodriguez (Испания)                                Sn либо Ni

Sallox                                     Italtechno (Италия)                                      Sn

Suммaldic                              Suмitiмo (Япония)                                       Ni (пост. ток)

Trucolor                                  Reynolds (США)                                          Sn

Unicol                                    N.K.K. (Япония)                                          Ni

* Некие из наименований, включая Anolok, Endacolor и Eurocolor, являются зарегистрированными торговыми марками

Большая часть технологий используются для получения политр бронзового либо темного покрытия с внедрением электролитов на базе никеля, кобальта либо олова. Для нанесения начального слоя могут употребляться различного вида анодирующие электролиты, но на практике практически всегда употребляются сернокислотные. Материал подвергается анодированию в обычно принятых режимах для получения анодной пленки шириной в согласовании с предназначением, потом он погружается в раствор соли металла и окрашивается, обычно, с применением пер. тока. Глубина получаемого колера значительно находится в зависимости от прикладываемого напряжения либо тока, также от длительности окрашивания. После окрашивания материал закрепляется обычным методом.

Привлекательность электролитических процессов окрашивания (либо двухстадийных технологий придания цвета, как они нередко обозначаются в Германии) в том, что они не требуют вербования особых сплавов, цвет в главном не находится в зависимости от толщины анодного слоя, потребление энергии существенно ниже ежели при интегральном цветном анодировании, а светопрочность покрытий красивая – все эти причины послужили предпосылкой их широкого распространения. В техническом нюансе эта область так пространна, что потребовалась бы отдельная книжка, чтоб тщательно осветить все разработки, которых мы задели, так что следующие странички могут дать только короткое изложение главных направлений. К другим создателям, которые обобщали заслуги отрасли, можно отнести Herмann’a, John et al., также Brace and Sheasby.