3 сентября, 2015 
admin Это оборудование применяется для нанесения двухкомпонентных ЛКМ, имеющих после смешения ограниченную жизнеспособность. Конструкция КРП предусматривает раздельный подвод обоих компонентов к распылительной головке И ИХ (*МЄШЄ — ниє в факеле распыленного материала непосредственно перед его попаданием на окрашиваемую поверхность (КРП с головкой внешнего смешения) либо внутри головки (КРП с головкой внутреннего смешения).
В свою очередь КРП с головкой внешнего смешения подразделяют на две группы.
I. С двумя распылительными головками, установленными раздельно на одном корпусе и обеспечивающими подачу компонентов в зону распыления с раздельным дроблением каждого из них и последующим смешением двух факелов распыленного ЛКМ; подобные КРП применяют для нанесения двухкомпонентных ЛКМ с соотношением компонентов от 1 : 1 до 1 :3.
II. С одной распылительной головкой и двумя материальными соплами с раздельным подводом компонентов к соплам, при этом сопла расположены соосно и смешение обоих компонентов лроисходит сразу на выходе из отверстий сопл с последующим их дроблением; такие КРП целесообразно использовать для распыления ЛКМ с соотношением компонентов до 1 : 10.
Двухсопловый КРП типа КПД-1 (рис. 7.14) относится к группе I. Его две распылительные головки устроены обычным образом и отличаются лишь наличием на каждой воздушной головке одного бокового отверстия для выхода сжатого воздуха под углом к центральной оси. Дополнительные воздушные струи отклоняют факелы распыленных компонентов навстречу друг другу и смешивают их.
КРП приводят в действие пусковым крючком, усилие от которого передается через нажимную планку одновременно двум напорным иглам, жестко связанным с нею. Их ход ограничивается одним упором, что обеспечивает одинаковую степень открывания отверстий сопл и, как следствие, выход компонентов в соотношении 1:1.
В других конструкциях КРП этой группы для связи запорных игл с нажимной планкой используют цанговые зажимы, а ход каждой из игл ограничивается индивидуальным регулируемым упором. Такое конструктивное решение позволяет менять ход каждой из игл раздельно и таким образом изменять соотношение подачи компонентов в более широких пределах — от 1:1 до 1:3.
В конструкции КРП для нанесения двухкомпонентных материалов, относящейся к группе II (рис. 7.15), воздух и оба компонента раздельно подаются в одну распылительную головку, состоящую из воздушной головки и двух материальных сопл, размещенных соосно. При этом сопло, к которому подается малое количество материала (отвердителя), выполнено подвижным в осевом направлении.
Отверстие сопла отвердителя закрывается запорной иглой. В свою очередь, сопло отвердителя выполняет роль запорной
|
Рис. 7.14. Двухсоп. товый КРП типа КПД-1: 1— запорная игла; 2 — материальное сопло; 3 — односопловая воздушная головка; 4 — подпружиненная тяга; 5—нажимная планка; 5 — пусковой крючок; 7 — воздушный клапан; 8 — винт регулировки подачи воздуха; S —винт регулировки хода запорных игл; 10 — штуцер подачи воздуха; І/— штуцер подачи компонентов; 12 — корпус |
иглы для сопла основы. При нажатии на пусковой крючок вначале открывается воздушный клапан, давая проход воздуху в воздушную головку, затем отводится назад сопло отвердителя, освобождая отверстие сопла основы, после чего перемещается назад запорная игла, освобождая отверстие сопла отвердителя.
|
Рис. 7.15. КРП с соосными соплами для нанесения двухкомпонентных составов: І—пусковой крючок; 2 — штуцер подачи отвердителя; 3 — штуцер подачи основы; 4 — зубец регулировки отвердителя; 5 — гайки; 6 — воздушный клапан; 7— коромысло; 8 — винт установочный; 9 — корпус запорной иглы; 10 — винт регулировочный; //— рычаг нажимной; 12 — штуцер подачи воздуха; 13 — упорный винт; 14 — запорная игла; 15 — воздушная головка; 16 — материальное сопло отвердителя; 17 — материальное сопло основы |
При подаче в КРП компонентов в соотношении да 1 : 10 настройку на точное соотношение производят изменением степени открывания сопла отвердителя, т. е. ходом запорной иглы с помощью регулировок, предусмотренных в конструкции КРП.
При нанесении КРП двухкомпонентных ЛКМ важное значение имеет точность настройки на расход компонентов в заданном соотношении, а также поддержание его в процессе работы.
Для подачи компонентов в КРП используют различные нагнетательные дозирующие устройства: шестеренные насосы,
связанные с электроприводом через вариаторы, или плунжерные насосы с пневмоприводом.
Устройство плунжерных насосов с пневмоприводом описано в разд. 7.7.
Схема применения плунжерных насосов для дозированной подачи компонентов в соотношении 1:1, используемая в установке УНДП-3, приведена на рис. 7.16, а. Компоненты ЛКМ по шлангам из раздельных баков самотеком поступают в плунжерные насосы. Штоки обоих насосов жесткой траверсой связаны со штоком поршня пневмоцилиндра н совершают возвратно-по-
|
|
|
Рис. 7.16. Схема дозированной подачи компонентов в КРП плунжерными насосами с постоянным соотношением компонентов (установка УНДП-3) (а) и с регулируемым соотношением компонентов (б): 1—емкость для компонентов; 2 — краны подачи компонентов; 3 — кран подачи воздуха; 4 — регулятор давления; 5 — манометр; 6 — шланг раздельной подачи компо — иента в КРП; 7 — КРП; 8 — плунжерный насос; 9 — пневмопривод; 10 — воздухораспределитель |
ступательные движения. Дозирование ЛКМ, подаваемого по раздельным шлангам в краскораспылитель в соотношении 1:1, обеспечивается равным диаметром плунжеров и одинаковым их ходом. Все узлы установки смонтированы на платформе передвижной тележки.
Техническая характеристика установки УНДП-3 следующая:
Производительность ло расходу ЛКМ, г/мин До 1500
Погрешность дозирования компонентов, %, в пределах ±5
.Давление сжатого воздуха на распыление, МПа, не бо — 0.4
лее
Давление сжатого воздуха на пневмопривод, МПа, не 0,2
более
Суммарный расход воздуха, .нм3/ч 60
Емкость бака, л 15
Длина шлангов, м 15
Габаритные размеры, мм 960x420X1000
Маоса, кг 100.0
Соотношение подаваемых в КРП компонентов можно изменить за счет разного диаметра плунжеров, жестко связанных с траверсой. Диапазон изменения соотношения компонентов может быть увеличен при использовании в конструкции подобных установок соединения штоков плунжеров насосов со штоком поршня пневмоцилиндра при помощи траверсы с изменяющимся плечом, обеспечивающим различный ход для каждого из плунжеров насосов (рис. 7.17,6).
На рис. 7.17 приведена схема подачи компонентов в КРП с помощью шестеренных насосов (установка УНДП-2). Компоненты ЛКМ загружаются в баки, оборудованные мешалками с пневмоприводом, и подаются самотеком в шестеренные насосы, частота вращения которых изменяется с помощью вариаторов. В схеме предусмотрены дифференциальные клапаны для переключения подачи компонентов в КРП или в емкость при неработающем КРП, а также предохранительные клапаны, предназначенные для сбрасывания давления при засорении трубопроводов, шлангов или КРП.
Баки установки имеют электрический нагрев, температура которого регулируется и автоматически поддерживается.
Техническая характеристика установки УНДП-2 приведена ниже:
Производительность по расходу ЛКМ, г/мин Соотношение компонентов, регулируемое Погрешность дозирования компонентов, %
 |
 |
При использовании оборудования для распыления двухком — лонентных ЛКМ необходимо периодически путем отбора проб контролировать правильность настройки КРП на заданное соотношение компонентов.
Некоторые конструкции КРП, предназначенные для распыления высоковязких двухкомпонентрых ЛКМ, для лучшего перемешивания и дробления компонентов снабжены пневмотур- бинкой, с которой связана мешалка, размещенная в смесительной камере распылительной головки.
Опубликовано в рубрике 