Лако-красочные материалы — производство

Окраска валковым методом заключается в равномерной подаче лакокрасочного материала на вращающийся валок, который затем переносит его на движущуюся подложку. Окраска валками широко распространена в полиграфической промышленности. В последнее время она получила большое признание при отделке и защите рулон­ного металла как высокопроизводительный автоматизированный процесс. Оборудованием для осуществления этого метода служат валковые и печатные машины разной конструкции.

Валковые машины состоят из двух или трех окрасочных и одного опорного валков. Трехвалковые машины имеют наносящий, регули­рующий и питающий валки, у двухвалковых машин функции питаю­щего и регулирующего валков совмещены в одном. Регулирующий, питающий и опорный валки изготавливают из стали с последующим хромированием поверхности. Для увеличения количества захваты­ваемого лакокрасочного материала питающий валок иногда выпол­няют с винтовой нарезкой. Наносящий валок обтягивается резиной

или другим эластичным материалом, стойким к действию раствори­телей и к механическим воздействиям. При этом эластичное покры­тие наносящего валка способствует компенсации разнотолщинности покрываемой подложки.

Лакокрасочный материал может подаваться в валковую машину различными способами (рис. 140): в пространство между регулирую­щим и наносящим валками (рис. 140, а) на регулирующий валок до­зирующим устройством, выполненным в виде емкости, которая обра­зует с поверхностью валка регулируемую щель (рис. 140, б); питаю­щим валком, погруженным в ванночку с лакокрасочным материалом (рис. 140, в). При этом окраска плоского изделия может производить­ся как с одной стороны (рис. 140, a-в), так и одновременно с обеих сторон (рис. 140, г).

а-г — прямой ротации; д, е — обратной ротации;

1 — наносящий валок; 2 — регулирующий валок; 3 — питающий валок; 4 — опорный валок; 5 — изделие

По способу нанесения лакокрасочных материалов на поверхность — изделия валковые машины подразделяются на два типа: машины пря­мой (рис. 140, а-г) и обратной (рис. 140, д, ё) ротации. Эти типы ма­шин различаются между собой направлением вращения наносящего валка относительно направления перемещения изделия. У машин прямой ротации направление вращения наносящего валка совпадает с направлением движения изделия. Эти машины применяют для полу­чения тонких покрытий с использованием низковязких лакокрасоч­ных материалов.

Нанесение лакокрасочных материалов машинами прямой ротации (рис. 140, в, г) осуществляется следующим образом. Лакокрасочный мате­риал увлекается питающим валком 3 и направляется к зазору между пи­тающим 3 и регулирующим 2 валками. Избыток материала отжимается регулирующим валком 2, а прошедший слой лакокрасочного материала распределяется между регулирующим и питающим валками. В после­

дующем зазоре происходит распределение лакокрасочного материала ме­жду наносящим 1 и регулирующим 2 валками. Таким образом осуществ­ляется подача лакокрасочного материала в зону нанесения, в которой при контакте наносящего валка 1 с подложкой происходит ее окраска. Ско­рость вращения наносящего валка в машинах прямой ротации обычно соответствует скорости перемещения подложки.

В машинах обратной ротации направление вращения наносящего валка противоположно направлению движения подложки. Лакокра­сочный материал в этом случае не проходит в зазорах между регули­рующим и наносящим валками, а также между подложкой и нанося­щим валком, что позволяет получать гладкую ровную поверхность покрытия. Привод наносящего валка в машинах обратной ротации имеет плавную регулировку скорости и более высокую мощность, чем в машинах прямой ротации, так как из-за различного направления движения и отсутствия зазоров возрастает сопротивление вращению валка. Машинам обратной ротации отдают предпочтение при получе­нии более толстых покрытий (15-300 мкм).

Универсальные валковые машины, предназначенные для нанесе­ния лакокрасочных материалов широкого ассортимента, оборудуются индивидуальным реверсивным приводом валков с плавной регули­ровкой скоростей и зазоров между ними. В качестве привода приме­няют асинхронные электродвигатели с вариаторами и редукторами, электродвигатели постоянного тока и гидравлические приводы.

Окраска рулонного и листового металла осуществляется на слож­ных окрасочных линиях, в комплект которых наряду с валковыми машинами входит оборудование для подачи и выравнивания металла, подготовки его поверхности, отверждения (сушки) покрытий.

Печатные машины, применяемые для высокой или типограф­ской печати, также работают на принципе передачи лакокрасочного материала на подложку (бумага, полимерная пленка, ткань, фольга, картон) с помощью системы валков. Применяют два вида печатных (типографских) машин: плоскопечатные и ротационные. Первые слу­жат для нанесения отпечатков на плоскую печатную форму, вторые — на круглую. Ротационные машины являются более быстроходными и, соответственно, более высокопроизводительными.

Современные печатные машины представляют собой достаточно сложные агрегаты, основным узлом которых является красочный ап­парат — система обрезиненных или выполненных из эластичного по­лимерного материала красочных валков и промежуточных раскатных

металлических валков (цилиндров). Общее число валков в различных печатных машинах может достигать 20 и более’. Толщина слоя лако­красочного материала в отпечатках обычно не превышает 3 мкм.