24 декабря, 2012 
admin Испытание образцов, изготовленных параллельно с изделием, дает представление о величине прочности клеевого соединения, устойчивости технологического режима, но не может обнаружить дефект склеивания в самом изделии. Точно так же осмотр и пробное на — гружение крупногабаритных изделий не в состоянии обнаружить плохо проклеенные участки. В связи с этим в контроле качества клееных изделий большое значение имеют методы дефектоскопии, не требующие разрушения образцов или изделий. В отличие от дефектоскопии самих материалов — металлов, бетона, керамики отыскание пороков клеевого шва значительно сложнее, так как часто склеивают разнородные материалы, обладающие различными физическими свойствами. Малая толщина и разнообразие физико-механических свойств клеевой прослойки также затрудняет обнаружение дефектов в клееном изделии.
Разработанные методы дефектоскопии клеевых швов применимы в основном к листовым и плитным изделиям (фанере, трехслойным панелям) или к емкостным изделиям (бакам, котлам, трубам). Для листовых и плитных изделий применяют вакуумный, рентгеновский, световой, звуковой и ультразвуковой методы дефектоскопии. Прибор для контроля вакуумным методом представляет собой колпак, под которым с помощью вакуумного насоса создается разрежение. Колпак перемещается по плоскости листа или плиты. Когда прибор находится на дефектном участке, лист обшивки под влиянием разрежения втягивается под колпак. Возникающие при этом деформации отмечаются измерительным прибором, соединенным с датчиком.
При использовании метода рентгеноскопии в клей вводят наполнители, энергично поглощающие лучи Рентгена (окиси или соли тяжелых металлов, свинцовый порошок). По интенсивности поглощения, отмечаемой на фотопленке или экране, можно обнаружить места с тонким и толстым клеевым швом, непроклеенные участки и Другие дефекты склеивания. Этот метод рентгеноскопии нельзя применять для контроля качества склеивания тяжелых металлов (свинца, стали), стеклопластиков, бетона. Результаты испытания искажает, кроме того, неоднородность материала, например наличие наполнителей в бетоне и т. п.
Световой метод контроля используют в производстве тонкой фанеры, а также при склеивании стекло — пластиковых труб, полупрозрачных пластмасс и изделий из них. Образец помещают в камеру с сильным источником света и, перемещая его или источник света, обнаруживают участки с тонкой или толстой прослойкой клея, а также непроклеенные участки. Эффективность просвечивания возрастает, если клей имеет темную окраску. Нередко для облегчения светового контроля в светлые клеи для полупрозрачных пластиков вводят пигменты, которые позволяют судить о распределении клея по толщине шва. Результаты контроля можно фиксировать на фотопленке. Кроме дефектов шва, световой метод позволяет выявить дефекты в склеиваемом материале (пороки древесины в шпоне, расслоение в стеклопластике, раковины в пластмассах и т. п.).
Звуковой вибрационный метод применяют для контроля склеивания слоистых изделий (бумажных пластиков, трехслойных панелей, фанеры, столярных плит и т. п.). В датчике прибора находится вибратор, периодически ударяющий по изделию, и пьезоэлектрический приемник, преобразующий возбуждаемые ударами упругие колебания в электрические сигналы, которые через фильтр поступают в усилитель. Если в изделии обнаружен дефект склеивания, в спектре звуковых импульсов появляются составляюшие более высоких частот, которые, проходя через фильтр, приобретают определенную тональность и, будучи усилены в усилителе, отклоняют стрелку находящегося в нем индикатора. Частоты колебаний, которые отражают участки, не имеющие дефектов, задерживаются фильтром, поэтому в нормальном положении стрелка индикатора не отклоняется.
Для контроля склеивания трехслойных конструкций применяют звуковой импендансный метод. Он основан на зависимости механического сопротивления колебаниям (импенданса), измеренного с поверхности изделия, от наличия и величины зон нарушения клеевого слоя. При возбуждении колебаний, изгибающих клееное изделие, механическое сопротивление колебаниям в точке приложения возмущающей силы зависит от связи между элементами изделия. Если элементы скреплены монолитно, то система колеблется как единое целое и механический импенданс имеет максимальное значение. При отсутствии сцепления между элементами колебательный режим отделенного дефектом участка будет иным и механический импенданс в зоне дефекта уменьшится.
При использовании акустического импен — дансного метода в промышленности применяют дефектоскопы ИАД-1 и ИАД-2. Дефектоскоп состоит из датчика с контактным наконечником, который прижимается к поверхности изделия. В стержне датчика возбуждаются упругие колебания, передаваемые на изделие. Сопротивление этим колебаниям вызывает деформации «ьезоэлемента, вмонтированного в наконечник. Преобразуемые в электрический ток колебания пьезоэлемента подаются в усилитель и отмечаются индикатором. Чем больше механический импенданс изделия в точке контакта, тем больше напряжение в пьезоэлементе. Дефект соединения резко уменьшает механический импенданс и, соответственно, напряжение в силоизмерительном пьезоэлементе, что немедленно отмечается индикатором усилителя. При отклонении стрелки больше, чем на определенный угол, включается сигнальная лампочка.
Ультразвуковой метод применяют для контроля качества склеивания металлических листовых деталей с пенопластами. Метод основан на отражении ультразвуковых колебаний от слоев контролируемого изделия, обычно трехслойных панелей. В листовой обшивке при помощи пьезоэлектрической головки возбуждают упругие колебания (импульсы) высокой частоты. Если внутренняя поверхность листа равномерно покрыта клеем и хорошо соединена с пенопластом, то импульсы отражаются с заметными потерями энергии. Если в клеевом шве имеются дефекты, то потери при отражении резко уменьшаются, а количество отражений в листе возрастает.
Клееные емкости, трубы, воздухонадувные изделия и т. п. испытывают без разрушения, создавая избыточное давление или вакуум в замкнутой системе. Клеевые соединения металлических труб испытывают при различных давлениях — от 10—20 кГ/см2 (для водопроводных линий, центрального отопления) до 100—200 кГ/см2 (для систем подачи смазки, топлива и т. п.). Показателем герметичности служит отсутствие внешних признаков прохождения жидких и газообразных сред через клеевой шов (отсутствие просачивания, шипения газа и т. п.) и сохранение созданного в системе давления в течение определенного времени.
Вакуум-плотность систем испытывают путем откачивания воздуха и проверки манометром созданного вакуума или отыскания гелиевым течеискателем мест прохождения воздуха через соединение.
Опубликовано в рубрике 