Лако-красочные материалы — производство

В исследованиях по повышению долго­вечности кровель с применением битумных материалов всегда было актуально повышение их гннлостойкостл.

Одно из направлений этих поисков" характеризуется совмещением в составе рулонных материалов свойств дегтевых и битумных вяжущих. Был предложен способ производства рулонных материалов, по которому кро­вельный картон ■предварительно пропитывается в горя­чем антраценовом масле, затем пропитывается в легко­плавком битуме и покрывается с обеих сторон тугоплав кими битумными мастиками.

НИ11Асбестцемент предложил способ производства дегтебитумных кровельных материалов (ДБ), по кото­рому кровельный картон сначала пропитывается в-дег­те, а затем покрывается с обеих сторон битумными ма­стиками. Строительными нормами дегтебитумные мате­риалы рекомендуется укладывать как на холодных, так и на горячих битумных или дегтевых мастиках при уст­ройстве плоских, в том числе водонаполненных кро­вель [46].

Водоизоляционный ковер, в котором толь-кожа на­клеивается на битумных мастиках, по своему существу не отличается от водоизоляционного ковра из деггебн — тумного рулонного материала, наклеенного на битум — пых мастиках.

Совмещение дегтевых и битумных материалов з кровлях широко применялось в военные годы.

В 1951 г. Б. Н. Кауфман и И. М. Руденская обследо­вали в Закамске рулонные кровли, представляющие со­бой сочетание битумных рулонных материалов с масти­ками из каменноугольных дегтепродуктов. Эти кровли 8—10 лет эксплуатировались в суровых климатических условиях Урала. Обследование показало, что кровли на­ходятся в удовлетворительном состоянии. Признаков расслоения, разрушений и дефектов, связанных с соче­танием битумных и дегтевых материалов, обнаружено не было. Аналогичные данные были получены при об­следовании таких же кровель в Донбассе.

В 1960—-1962 гг. в Москве кровли ряда производст­венных зданий были выполнены из битумных рулонных материалов на битумных мастиках, с защитными гра­вийными слоями, втопленными в дегтевую кровельную мастику. Проверка показала, что эти кровли также об­ладают достаточно высокими эксплуатационными каче­ствами.

После трехлетней эксплуатации нами обследованы плоские водонатюлненные кровли производственных зда­ний в Ташкенте и Ахан-Гаране (рнс. III.6), выполненные

Из четырех слоев толь-кожи иа битумных мастиках с двумя защитными слоями из гравия, втопленного в би­тумную мастику, антисептированную против прораста­ния. Каких-либо дефектов, вызванных сочетанием дег­тевых и битумных материалов в этих кровлях, обнару­жено не было.

Большие работы по определению совместимости би­тумных и дегтевых материалов проделаны в ФРГ. Уста­новлено, что мягкие пеки с более низкой температурой размягчения и, следовательно, с меньшим содержанием свободного углерода совмещаются с битумами ^учше, чем твердые; с другой стороны, совместимость дегте — продуктов с битумами тем лучше, чем выше содержание в битумах асфальтенов и меньше масел [47].

Совмещают дегтевые и битумные материалы для кровель и в ЧССР. В нижних слоях таких кровель при­меняются беспокровные толевые материалы, которые на­клеиваются на битумах. Для верхнего слоя этих кровель применяются рулонные материалы толщиной примерно 4 мм со стеклоосновой (марки «склобит») или с картон­ной основой (марки «ипа»), которые наклеиваются на расплавленный пламенем паяльных ламп или специаль­ных горелок покровный слой.

Исследования по совместимости дегтевых и битум­ных материалов в кровлях и положительный опыт экс­плуатации таких кровель дают основание полагать, что при определенных условиях можно рекомендовать соче­тание этих материалов для повышения качества и долго­вечности кровель.

В 1952 г. И. В. Провинтеев J48] предложил способ изготовления кровельных материалов, пропитанных гуд- рокамом с температурой размягчения 65—75<>С. Гудро — кам — продукт совместного окисления битума марок БН-1, БН-П или гудрона с антраценовым или со шпало — нропиточным маслом в отношении 1 : 1 при температуре 200—230°С.

Производство гнилостойких рулонных материалов с совмещенными свойствами дегтевых и битумных вяжу­щих (типа ДБ, гудрокамовых и др.) пока не налажено. По-видимому, это связано с некоторыми трудностями организации производства.

Второе направление поисков повышения гиилостой — кости кровель связано с использованием в кровлях не — гниющих стекломатериалов: кровельной стеклоткани или гидроизоляционного стеклохолста.

Стекломатериалы могут использоваться в качестве основы при изготовлении рулонных материалов или в качестве армирующих прокладок при устройстве мас­тичных кровель. Как показывают технические и эконо­мические сопоставления, применение стекломатериалов с мастичных кровлях является перспективным. ЦНИН — Промзданнй разработаны указания по проектированию мастичных кровель, армированных стекломатериаламн [49], и инструкция по их устройству [50].

Третье направление поисков повышения гнилостой — костн кровель основано на использовании в кровлях безосновных рулонных материалов: брнзола, изола, био — гнмаса, ГМП (гидроизоляционного материала с полн — изобутиленом), а также полиэтиленовых, полиэтилен — пековых и других пленок. Бризол и изол изготавлива­ются на основе битумно-резиновых композиций.

По технологии НИИ шинной промышленности для изготовления бризола применяют нефтебитум БН—IV и БН—V в количестве 57—58% (по весу), обестканенную резиновую крошку от изношенных автомобильных шин 25—30%, пластификатор (озокерит, зеленое масло и др.) 4—5% и асбестовый наполнитель 8—12%-

По технологии НИИАсбестцемента для изготовления изола применяют битум БН—III 20—25%, битум БН—V 28—30%, резиновую крошку 25—30%, кумароновую смо­лу 2°/о, волокнистый и пылевидный наполнитель 25— 30%.

По технологии ВНИИ новых строительных материа­лов для изготовления биогимаса применяют гудрокам 24—28% с температурой размягчения 110—130’С, би­тум БН—II 36—42% и асбестовый наполнитель 30— 40%.

В настоящее время освоен заводской выпуск бризо­ла и изола в рулонах шириной соответственно 400 и 1000 мм. Эти материалы предназначаются в основном для тидроизоляции подземных сооружений, защиты ма — шстральных трубопроводов, а изол также и для устрой­ства кровель.

Физико-механические свойства бризола и изола в сравнении со свойствами рулонных кровельных матери­алов с картонной основой даны в табл. III.2.

Ряд случаев применения битумно-резиновых мате­риалов при устройстве кровель оказался неудачным.

ЦНИИПромзданий в апреле 1964 г. обследовал плоскую кровлю цеха резинотехнических изделий Днеп­ропетровского шинного завода, выполненную из трех слоев бризола на битумной мастике с защитным слоем нз каменной крошки крупностью до 10 мм, втопленной в бшум. ctij кроили выполнялась но выравнивающей стяжке из литого асфальта, уложенного на пенобетон, л на некоторых участках — по битумоперлиту. В качестве несущих применялись железобетонные плиты марки ПКЖ, по которым устраивалась битумная обмазочная пароизоляции.

Кровля устраивалась летом 1963 г. В процессе работ перед устройством защитного слоя и после кровля зали­валась водой для проверки водонзоляционного ковра.

Течь впервые была отмечена в конце декабря 1963 во время оттепели. После установления устойчивой зим­ней отрицательной температуры наружного воздуха во­да на кровле замерзла и протекания не наблюдалось. С наступлением весеннего периода течь в кровле возоб­новилась. Следует отметить, что по данным метеороло­гической службы зимой 1963—1964 гг. температура в Днепропетровске не была ниже —2 ГС.

При обследовании кровли установлено, что во мно­гих местах она покрылась сеткой трещин различной дли­ны неопределенного направления. При вскрытии участ­ков кровли установлено, что по характеру образования трещины можно подразделить на сквозные, которые проходили через защитный слой, все слои водонзоляци­онного ковра из бризола и асфальтовую стяжку, а так­же и несквозные, которые проходили через защитный слой и однн-два слоя бризола.

Следует отметить, что над бытовыми помещениями цеха, где по асфальтовой выравнивающей стяжке, уло­женной на пенобетонный утеплитель, была выполнена кровля из трех слоев рубероида, ни трещин, ни течи об­наружено не было.

Результаты обследования плоской кровли цеха РТИ и данные анализа температур зимой показывают, что главной причиной образования трещин в кровле яви­лись деформации в материалах защитного слоя, бри — зольного водоизоляционного ковра и основания под кровлю, вызванные температурными напряжениями в этих материалах.

В безосновном резино-битумном материале, так же как и в битумах, при низких отрицательных температу­рах развиваются относительно большие деформации, ко­торые могут приводить к образованию трещин в матери­алах водоизоляционного ковра и защитного слоя. Эти материалы при отрицательных температурах обладают повышенной хрупкостью, а отсутствие в водоизоляцион — ном ковре прочных армирующих прокладок делает его нетрещиноустойчивым.

Учитывая, что водоизоляционный ковер из бризола при отрицательных температурах обладает повышенной хрупкостью и нетрещиноустойчив, в качестве мероприя­тия, обеспечивающего непротекаемость кровли, было решено снять защитный слой и по бризолу наклеить два слоя рубероида на битумной мастике с антисептирую — щей добавкой 3—5% (по весу) фтористого натрия.

Защитный слой такой кровли рекомендовалось вы­полнять из мелкого гравия, втопленного в битумную кровельную мастику, антисептированную веществами против прорастания кровель корнями растений. Темпе­ратуру размягчения битумной мастики по методу, «кольцо н шар» для наклейки рубероида рекомендова­лось принимать 48—50JC, а для устройства защитного слоя — 52—55СС. Летом 1964 г. эта кровля была отре­монтирована.

В 1963 г. при устройстве плоской кровли государст­венного подшипникового завода в Ростове-на-Дону был также применен бризол. К началу зимы 1963—1964 гг. на участках плоской кровли было наклеено от одного до трех слоев бризола; защитный слой не был выполнен. С наступлением оттепелей кровля стала протекать во многих местах. При обследовании кровли Ростовский

Промстройниипроект совместно с подрядчиком устано­вил, что в слоях бризола появились трещины.

Весной 1964 г. по водоизоляционному ковру из бри зела была сделана рубероидная кровля на антисепти — рованных легкоплавких битумных мастиках с устройст­вом защитных слоев из мелкого гравия в соответствии с Инструкцией СН 246—63.

Неудачный опыт применения бризола в плоских кровлях двух крупных производственных зданий пока­зывает, что при отсутствии в водоизоляционном ковре достаточно надежных армирующих прокладок, воспри­нимающих и перераспределяющих между отдельными слоями мастик температурные напряжения и деформа­ции основания, в нем появляются трещины, которые приводят к протеканию кровель. Того же можно ожи­дать и при применении изола, свойства которого по рас­тяжимости и прочности мало отличаются от свойств бризола. По-видимому, бризол, изол и аналогичные им безосновные материалы более рационально применять в качестве гидроизоляции трубопроводов, подземных сооружений, а также в качестве пароизоляции в покры­тиях зданий, т. е. в конструкциях, где сохраняются пре­имущественно положительные температуры.

В последнее время ЦНИИПромзданий и НИИАс — бестцемент предложили способы получения гнилостой — ких битумных кровельных материалов, которые основа­ны на антисептировании битумов, используемых для пропитки картонной основы и для нанесения покровных слоев. Задачи повышения долговечности рулонных кро­вель требуют быстрейшего освоения выпуска таких ма­териалов.

Учитывая, что гнилостойкие битумные кровельные материалы пока не выпускаются, при устройстве плос­ких кровель из рубероида в состав битумных приклеи­вающих мастик вводят кремнефтористый или фтори­стый натрий (не менее 3% веса битума) [37]. При сопо­ставлении этих антисептиков предпочтение следует отда­вать первому, как более стойкому и менее водораство­римому.