Лако-красочные материалы — производство

Технологический процесс производства красок для глубокой печати и применяемое оборудование определяются специфически­ми особенностями этих красок и физико-химическими свойствами компонентов, их составляющих. Основу красок для глубокой печа­ти составляют низкокипящие взрывоопасные и токсичные раство­рители. Чтобы обеспечить нормальные условия работы в цехе, со-

Блюдение норм и правил пожарной и санитарной безопасности, не­обходимо использовать герметичное оборудование, требующее минимального обслуживания. Таким оборудованием является ша­ровая мельница.

Шаровая мельница представляет собой вращающийся с опре­деленной скоростью горизонтальный цилиндрический сосуд (рис. 38), футерованный изнутри специальным материалом, стой­ким к ударным нагрузкам (металл, базальтовая плитка, диопси — дит). Скорость вращения мельницы должна быть такой, чтобы мелящие тела іпод действием центробежной силы, достигнув верх­ней точки сосуда, падали на его дно. В качестве мелящих тел обычно используют шары из тех же материалов, что и футеровоч — ное покрытие.

Технологический процесс производства красок для глубокой печати с использованием шаровой мельницы заключается в сле­дующем.

Сыпучие компоненты краски — пигменты, наполнители — при помощи пневмотранспорта 3 (рис. 39) или других средств через шлюзовой затвор 4 поступают в загрузочный люк шаровой мель­ницы 5, куда предварительно загружают часть лаков и раствори­телей. Количество загружаемых лаков и растворителей опреде­ляют таким образом, чтобы концентрация дисперсии обеспечивала максимальную эффективность диспергирования. Краска вращает­ся в мельнице до тех пор, пока не будет достигнута необходимая степень дисперсности, т. е. до образования пасты. Готовую пасту из мельницы при помощи насоса переносят в смеситель, где она доводится до требуемой вязкости и перемешивается для постанов­ки на тип. Затем проверяют соответствие показателей краски тех­ническим условиям. Готовую краску расфасовывают в тару.

Такая технология производства красок для глубокой печати, хотя и наиболее распространенная, все же имеет существенные недостатки. В первую очередь, это намол футерованного материа­ла и мелящих тел, который может привести к ослаблению цвета, ухудшению чистоты тона и увеличению абразивности краски. Кро­ме того, недостаточная эффективность и сравнительно большая длительность процесса диспергирования краски (24—48 ч), а так — же трудности с отмывкой шаровой мельницы при переходе от краски одного цвета к краске другого цвета.

Эти недостатки в значительно меньшей степени наблюдаются при использовании стержневых мельниц «Микрофлоу».

Стержневая мельница состоит из двух соосно расположенных цилиндров. Внутренний цилиндр имеет на наружной стороне ребра (рис. 40), между которыми помещены стержни из особо прочной стали. Этот цилиндр вращается со скоростью до 1500 об/мин. За­мес краски, предварительно тщательно приготовленный в скоро­стном турбинном смесителе типа «Диссольвер», подается в про­межуток между цилиндрами. Пигмент краски диспергируется за счет ударов стержней о ребра внутреннего цилиндра. Качество диспергирования регулируют путем изменения скорости поступ­ления замеса краски.

Производительность стержневой мельницы составляет от 15(> до.350 л/ч в зависимости от жесткости пигмента. К достоинствам стержневой мельницы, кроме высокой производительности, отно­сятся возможность непрерывного процесса производства краски,, простота в эксплуатации, практическое исключение намола меля­щих тел, легкость смывок при переходе от краски одного цвета к краске другого цвета.

Широкое применение за рубежом в последние годы получил метод приготовления красок для глубокой и флексографской пе­чати с использованием новых выпускных форм пигментов— смо­ляных гранул, или чипов. Сущность метода заключается в том, что* в качестве сырья используется не сухой пигмент, СОСТОЯЩИЙ ИЗ — жестких агрегатов первичных частиц, а предварительно перетер­тая композиция пигмента со смоляным связующим и другими до­бавками, предусмотренными рецептурой, кроме растворителя. Эта композиция диспергируется в сухом виде на мощных высокопро­изводительных каландрах до требуемой степени перетира, после чего подается в скоростной смеситель, где происходят растворе­ние смоляной части, гомогенизация и доведение краски до рабо­чей вязкости. Такая технология позволяет практически избежать потерь растворителя и значительно ускорить процесс производства красок.