Лако-красочные материалы — производство

Для изготовления замесов полуфабрикатов применяется раз­личное замесочное оборудование. Горизонтальные за-месочные ма­шины с парой 2-образных лопастей были описаны на стр. 127. Однако низкая интенсивность перемешивания, затруднительная выгрузка и транспортировка замесов в горизонтальных смесите­лях привели к тому, что в последнее время широкое распростра­нение получили быстроходные замесочные машины вертикального типа (рис. 34).

Мешалка такой машины приводится в движение от мощного электродвигателя и вращается со скоростью до 1000 об/мин. Па­ровая рубашка позволяет поддерживать температуру замеса 140— 160° С. Интенсивное перемешивание дает возможность сократить время изготовления замеса до 0,5 ч.

А

Рис. 34. Внешний вид (а) и схема (б) замесочной машины вертикального типа:

1 — корпус; 2 — паровая рубашка; 3 — загрузочное отверстие для жидких компо­нентов; 4 — загрузочное отверстие для сажи; 5 — мешалка; б — электродвига­тель с приводом; 7 — отверстие для вы­грузки замеса

Для диспергирования полуфабрикатов черных газетных красок наибольшее применение получили краскотерочные машины, шари­ковые дробилки вертикального и горизонтального типа.

Для повышения эффективности диспергирования и механиза­ции ручных работ краскотерочные машины используются не как самостоятельные единицы, а в в, иде каскада из трех-четырех ма­шин (рис. 35).

Замес полуфабриката, наливаемый в бункер первой краскоте­рочной машины, проходит последовательно через валы всех ма­шин каскада, после чего поступает в дежу или емкость для раз­бавления. Степень дисперсности полуфабриката регулируется при­жимом одной из трех групп валов.

Схема каскадного диспергирования имеет следующие недо­статки:

Затруднительная транспортировка .перетертого продукта в сме­ситель из-за необходимости использовать густой полуфабрикат для повышения эффективности работы краскотерочных машин;

Рис. 36. Внешний вид (а) и схема действия (б) дробилки вертикального гипа

Открытое пополнение агрегата из краскотерочных машин обу­словливает значительную загрязненность помещения, ухудшает условия труда;

Чрезвычайно трудно вернуть замес на повторный перетир, если после каскадного диспергирования не достигнута требуемая сте­пень перетира.

От этих недостатков в значительной степени свободны дробил­ки вертикального типа (рис. 36). В качестве диспергирующего агента здесь используются различные твердые тела: металличе­ские, фарфоровые, стеклянные шарики различных размеров, мор­ская галька.

Дробилка представляет собой вертикальную колонну с мощ­ной, вращающейся с большой скоростью мешалкой, на которую насажен ряд дисков, диаметр которых несколько меньше диамет­ра колонны.

Определенную часть объема дробилки загружают диспергирую­щим агентом (мелящими телами), например в бисерных мельни­цах (рис. 36)—стеклянными шариками. Мешалка, вращаясь, ув­лекает за собой мелящие тела, которые, сталкиваясь между собой и частицами краски, растирают их. Замес краски поступает в нижнюю часть аппарата, затем постепенно проходит до верхнего штуцера. Здесь берется проба краски для определения степени дисперсности. Если степень дисперсности соответствует требовани­ям технических условий, то полуфабрикат сливают в емкость для разбавления, если нет — он поступает на повторное диспергиро­вание.

Р. ис. 37. Принципиальная схема действия аттритора

К вертикальным дробилкам относятся аппараты типа аттрито­ра. Это аппараты периодического действия, отличающиеся от вы­шеописанной машины типом мешалок (рис. 37). В качестве ме­лящих тел в аттриторе используются шарики из высокопрочных металлов, стеатитодура, фарфора, а также морская галька.

Шарики приводятся во вращательное движение при помощи мощной мешалки (рамной или лопастной). Компоненты краски загружают через люк в крышке аттритора, выгружают полуфаб­рикат через нижний штуцер. Скорость вращения мешалки, а сле­довательно, и скорость перемещения мелящих тел может изме­няться от 50 до 750 об/мин. Очень высокая сила удара мелящих тел обусловливает быстрое (в течение 2—3 ч) и эффективное диспергирование.

Для улучшения смачивания и повышения эффективности дис­пергирования во время работы аттритора предусматривается до­полнительная циркуляция замеса краски через приемный бачок при помощи насоса. Основное достоинство аттритора — совмеще­ние в одном аппарате стадии приготовления замеса и диспергиро­вания. К недостаткам следует отнести небольшую емкость аттри — гора, что вызывает необходимость частых загрузок и выгрузок ап­парата. Поэтому аттриторы используются в основном для приго­товления небольших партий красок. Кроме того, не исключена возможность намола мелящих тел, что ухудшает печатно-техни — ческие свойства краски и повышает ее абразивность.