Ржавчина обычно представляет собой сложную систему, состоящую из продуктов коррозии железа (различных модификаций гидроксидов и оксидов) и посторонних примесей (солей, природной и производственной пыли и др.)- Фазовый и химический составы, а также свойства этих продуктов зависят от агрессивности среды, в которой они образовались.
Модификаторами ржавчины являются вещества, способные обезвреживать агрессивные примеси и стабилизировать состояние ржавчины. Они обычно представляют собой кислые ингибированные растворы с органическими комплексообразо — вателями или грунтовки на основе синтетических или природных пленкообразователей, содержащие активные добавки, ингибиторы и т. п.
Модификаторы ржавчины рекомендуется использовать только в тех случаях, когда технические методы и средства удаления ржавчины (дробеструйная, дробеметная очистка, травление и др.) неприменимы, а также когда на поверхности металла после очистки, например, ручным способом остаются продукты коррозии.
Модификаторы ржавчины применяются, как правило, в комплексе с ЛКП. Нанесение и сушка ЛКП осуществляются в соответствии с нормативно-технической документацией.
Модификаторы ржавчины не рекомендуется применять при защите изделий, эксплуатирующихся в районах с тропическим климатом, независимо от используемых ЛКМ; в комплексных системах ЛКП при требованиях к декоративному виду выше класса V по ГОСТ 9.032—74; в производственных условиях, где возможно применение дробеметной, дробеструйной очистки или химических методов удаления продуктов коррозии и окалины.
Таблица 3.10. Рекомендуемые области применения модификаторов ржавчины Прочерк — нет сведений)
|
TOC o "1-5" h z Металлоконструкции и оборудо — У1, У2 Р Р Р Р
Вание в умеренном климате
Металлоконструкции и оборудо — ХЛ1, ХЛ2 Д Д Д Р
Вание в холодном климате
Сельхозтехника (ремонт) У1, У2 Р Р Д —
Ж.-д. транспорт (ремонт ваго — У1, У2 Д Д — —
Нов)
Автотранспорт (днища автомо — У1, У2 Д Д Д —
Биля под битумные покрытия)
Межоперационное хранение (са — У1, У2, Р Р Р Р
Мостоятельная защита без до — УХЛ4
Полнительного перекрытия)
Подземные условия (возденет — В5 НР НР Р Р
Вие повышенной влажности и агрессивных ионов)
Специальные условия (живот — 5 Д Д Р —
новодческие помещения и птичники)
Пресной Морской Воздействие бензина, и других нефтепродуктов Воздействие различных ских реагентов |
Воздействие паров и воды:
4/1 (ГОСТ |
Д |
Д |
9.032—74) |
||
4/2 (ГОСТ |
Д |
Д |
9.032—74) |
||
6/2 (ГОСТ |
Р |
Р |
9.032—74) |
Керосина |
Химиче — 7 (ГОСТ НР НР Р —
9.032—74)
ЭП-0199 |
МС-0152 |
П-1ТФ |
Со % |
ПРЛ-СХ |
ЭК. Ч-0184 |
82-43-81 |
І С |
|
Р |
Р |
Р |
Р |
Д |
Д |
Р (для У2, УХЛ4) |
P (для У2, УХЛ4) |
P |
— |
— |
Д |
Д |
— |
— |
HP |
HP |
— |
Р |
Д |
Д |
Д |
HP |
— |
— |
— |
Д |
Р |
— |
Д |
Д |
HP |
Р |
HP |
HP |
Д |
Р |
Д |
Д |
— |
Р |
Д |
HP |
HP |
— |
Р |
К? |
Р |
HP |
HP |
HP |
HP |
HP |
HP |
Д |
Р |
— |
— |
P |
HP |
HP |
HP |
HP |
Р |
Д |
Р |
Д |
Д |
HP |
HP |
Д |
P |
P |
Д |
HP |
P |
— |
HP |
HP |
HP |
Д |
P |
Д |
HP |
Д |
— |
HP |
HP |
HP |
P |
P |
Д |
— |
— |
HP |
HP |
HP |
|
P |
Л |
HP |
HP |
HP |
HP |
HP |
HP |
HP |
Грунтовка-модификатор ржавчины ЭВА-0112 (ТУ 6—10— 1234—79)
Двухкомпонентная система, состоящая из основы и орто — фосфорной кислоты, смешиваемых непосредственно перед применением в соотношении 100 масс. ч. основы: 3 масс. ч.
85%-й ортофосфорной кислоты по ГОСТ 6552—80 (или 4 масс, ч. пищевой термической ортофосфорной кислоты по ГОСТ 10678—76). Срок хранения грунтовки после добавления кислоты — не более 24 ч.
Основу грунтовки ЭВА-0112 необходимо хранить при температуре не ниже 0°С в кислотостойкой посуде: стеклянной, фарфоровой, керамической, а также в алюминиевых или железных бочках с пластмассовыми вкладышами.
Гарантийный срок хранения основы грунтовки ЭВА-0112 —
6 мес. По истечении указанного срока основа грунтовки подлежит перепроверке по всем показателям ТУ.
Наносят грунтовку на поверхность корродированного металла методом пневматического распыления с помощью краскораспылителя или вручную — кистью, валиком. До рабочей вязкости грунтовку ЭВА-0112 разводят водой (конденсатом).
Рекомендуемые области применения модификаторов ржавчины представлены в табл. 3.10.
Грунтовка-модификатор ржавчины ЭВА-01-ГИСИ (ТУ 81—05—121—78)
Двухкомпонентная система, состоящая из основы и 70%-го раствора ортофосфорной кислоты термической (ГОСТ 10678— 76), смешиваемых перед применением в соотношении: 100 масс. ч. основы : 5—7 масс. ч. кислоты. Срок хранения грунтовки после добавления кислоты — не более 24 ч.
Основу грунтовки ЭВА-01-ГИСИ необходимо хранить при температуре не ниже 0°С в кислотостойкой посуде: стеклянной, фарфоровой, керамической, пластмассовой, в алюминиевых или железных бочках с пластмассовым вкладышем.
Гарантийный срок хранения основы грунтовки — 6 мес. По истечении указанного срока основа грунтовки подлежит перепроверке по всем показателям ТУ.
Наносят грунтовку методом пневматического или безвоздушного распыления, кистью, валиком. Перед нанесением ее фильтруют через капроновое сито 250—300 меш. До рабочей вязкости грунтовку разводят обессоленной водой (конденсатом).
Рекомендуемые области применения ЭВА-01-ГИСИ представлены в табл. 3.10.
Грунтовка-модификатор ржавчины МС-0152 (ТУ 6—10— 100—96—77)
Поставляется в виде однокомпонентной системы. Грунтовку МС-0152 следует хранить в герметически закрытой таре в помещении для ЛВЖ с приточно-вытяжной вентиляцией при температуре не ниже 10 и не выше 30 °С.
Не допускается хранение грунтовки вблизи источников тепла, на открытых площадках, под навесом, если при этом она может нагреваться падающими лучами солнца, или в плохо закрывающейся таре.
При длительном хранении грунтовки возможно ее расслаивание и увеличение вязкости. В этом случае ее перемешивают и разбавляют ацетоном или циклогексаноном, добавленным в количестве не более 10% (масс.).
Грунтовку МС-0152 следует наливать только в кислотостойкую тару.
Грунтовку наносят пневмораспылением, кистью или валиком.
Рекомендуемые области применения МС-0152 представлены в табл. 3.10.
Грунтовка-модификатор ржавчины ЭП-0180 (ТУ 6—10—
1658—82)
Двухкомпонентная система, состоящая из основы и отвер — дителя № 1 (ТУ 6—10—1263—77), смешиваемых за 30 мин до применения в соотношении: 100 масс. ч. основы : 7,5 масс. ч. отвердителя № 1. Жизнеспособность грунтовки с отвердите — лем —не менее 8 ч.
После введения отвердителя грунтовку разбавляют до рабочей вязкости растворителем (ксилол : ацетон : этилцелло- зольв = 40 : 30 : 30) и фильтруют. Допускается использовать растворители 646 и Р-4.
Грунтовка хорошо сочетается с обычными химически стойкими материалами на хлорвиниловой и эпоксидной основе. Эпоксидные покрывные материалы наносят через 24 ч после нанесения ЭП-0180. Для обеспечения надежной защиты в кислых средах хлорвиниловые покрывные материалы наносят по недосушенному слою ЭП-0180 (через 6—10 ч после ее нанесения) .
Гарантийный срок хранения грунтовки—12 мес.
Рекомендуемые области применения ЭП-0180 представлены в табл. 3.10.
Консервант-модификатор ржавчины П-1ТФ (ТУ 6—15— 987—76)
Однокомпонентная система, поставляемая в готовом виде. Хранят и транспортируют П-1ТФ в кислотостойкой закрытой таре. Температура замерзания составляет —12 °С, однако замерзание и последующее оттаивание не снижают активности модификатора. При необходимости предотвратить замерзание П-1ТФ разбавляют гидролизным спиртом (до 30%), при этом температура замерзания снижается до —30 °С.
Гарантийный срок хранения консерванта — модификатора ржавчины — 24 мес.
Наносить масляные и алкидные лакокрасочные материалы на поверхности, обработанные составом П-1ТФ, не рекомендуется из-за медленного их отверждения.
Рекомендуемые области применения П-1ТФ представлены в табл. 3.10.
Грунтовка-модификатор ржавчины ЭП-0191 (ТУ 6—10— 16—92—86)
Двухкомпонентная система, состоящая из суспензии пигментов и наполнителей в растворе смолы Э-40 и включающая пластификатор, специальные добавки и отвердитель № 1 (ТУ 6—10—1263—^77); компоненты смешиваются за 30 мин до применения в соотношении: 100 масс. ч. основы:7,5 масс. ч.
Отвердителя № 1. Жизнеспособность с отвердителем — не менее 16 ч. После введения отвердителя грунтовку разбавляют этилцеллозольвом до рабочей вязкости 18—30 с по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре 20± ±0,5 °С для нанесения краскораспылителем и 40—60 с для нанесения кистью. Допускается применение растворителей 646, Р-4, Р-5. Условия нанесения, формирования и эксплуатации покрытий: температура при нанесении и формировании от 5 до 30 °С, при эксплуатации — от —3 до +20 °С, влажность воздуха— до 100% при постоянной конденсации влаги на поверхности. Время высыхания до степени 3 при температуре 20 °С— 24 ч. Гарантийный срок хранения грунтовки—12 мес.
Рекомендуемые области применения ЭП-191 представлены в табл. 3.10.
Грунтовка-модификатор ржавчины ЭП-0199 (ТУ 6—10— 284—86)
Суспензия пигментов, наполнителей, пластификаторов и других специальных компонентов в растворе эпоксидной смолы Э-40. За 30 мин до нанесения в грунтовку вводится отвердитель. В качестве отвердителя используется отвердитель № 1 (ТУ 6—10—1263—77) в количестве 4,4 масс. ч. на 100 масс. ч. основы. Жизнеспособность грунтовки в смеси с отвердителем составляет не менее 8 ч. Допускается применение других серийных отвердителей эпоксидных материалов.
После введения отвердителя грунтовка разбавляется до рабочей вязкости растворителем, состоящим из ацетона, ксилола и этилцеллозольва в соотношении 30 :40 : 30. Допускается использование растворителей 646 и Р-4. Гарантийный срок хранения—12 мес. Нанесение грунтовки на поверхность оборудования и металлоконструкций может проводиться при температуре металла и окружающего воздуха не ниже 10 °С (оптимальная температура—154-25 °С) и при отсутствии осадков.
Грунтовку можно наносить пневматическим безвоздушным распылителем и кистью. Нанесение грунтовки кистью производится при вязкости 30—60 с до ВЗ-246 (диаметр сопла 4 мм) при температуре 20 °С. При нанесении пневматическим распылением рабочая вязкость грунтовки должна быть 18—22 с, методом безвоздушного распыления — 30-М0 с.
Продолжительность сушки грунтовки составляет 24 с при 20 X.
Грунтовка хорошо сочетается с Л КМ на перхлорвиниловой, эпоксидной, пентафталевой, сополимеро-винилхлоридной и других основах.
Для обеспечения более надежной защиты в кислых средах хлорвиниловые материалы рекомендуется наносить по недосу — шенному слою через 5—10 ч.
Рекомендуемые области применения ЭП-0119 представлены в табл. 3.10.
Ингибиторный модификатор ржавчины № 444 (ТУ 6—02— 719—73)
Может быть приготовлен на месте применения.
Ингибированный модификатор ржавчины № 444 должен иметь следующий состав (на 1 л раствора):
TOC o "1-5" h z Ортофосфорная кислота (ГОСТ 6552—80), см3 60,0
Оысид 2п (ГОСТ 10262-—73), г 25,0
Метасиликат N3 (ГОСТ 423$—77), г 10,0
Гипофосфит Са (ГОСТ 11678—75), г 0,1
Гексамегафосфат № (МРТУ 609—745—63), г 0,01
Танин (ВТУ МХП 3772—53), г 1,0
Бура (pH 2,0), г 0,1
Вода дистиллированная, л До 1
Раствор готовят в стеклянной посуде. За исключением танина соли смешивают и растворяют в 80% дистиллированной воды из общего ее количества. Для ускорения растворения солей в воду добавляют всю ортофосфорную кислоту. В 15% общего количества воды растворяют танин и вливают его в раствор солей, после чего добавляют оставшееся количество воды.
Срок хранения готового раствора в кислотостойкой посуде не ограничен. Хранят и транспортируют модификатор №444 при температуре не ниже 0 °С.
Модификатор ржавчины № 444 наносят кистью, валиком или пневматическим распылением.
Рекомендуемые области применения № 444 приведены в табл. 3.10.
Кислотный модификатор ржавчины № 3 (ТУ 6—15—648—
Модификатор ржавчины № 3 представляет собой смесь 40%-й ортофосфорной кислоты (плотность—■ 1,25 г/см3) с цинком (цинковая пыль, крошка и др.) в соотношении 9: 1 (90 масс. ч. кислоты на 10 масс. ч. цинка). Может быть приготовлен непосредственно на месте применения.
Для приготовления модификатора можно применять химически чистую техническую или термическую ортофосфорную кислоту (ГОСТ 10678—76) и цинк (ГОСТ 12601—76).
Модификатор ржавчины № 3 следует готовить в эмалированной, полиэтиленовой, керамической или другой кислотостойкой посуде, объем которой должен быть в 3—4 раза больше объема смешиваемых компонентов, так как реакция взаимодействия кислоты с цинком сопровождается пенообразовани- ем в результате выделения водорода, поэтому в первые сутки после приготовления модификатора посуду, в которой он находится, не следует закрывать плотно. Газообразный водород взрывоопасен.
Плотность готового модификатора — 1,4—1,5 г/см3 при температуре 18—20 °С, pH = 2—3.
Срок хранения приготовленного модификатора не ограничен. Хранят и транспортируют модификатор в кислотостойкой закрытой посуде.
Модификатор № 3 втирают кистью в целях лучшей пропитки слоя ржавчины.
Продолжительность сушки (выдержки) металлоконструкций, обработанных модификатором ржавчины, зависит от метеорологических и климатических условий. При среднесуточной температуре 15—16 °С и относительной влажности 75% продолжительность сушки составляет 4—6 сут.
Лигниновый преобразователь ржавчины ПРЛ-СХ (ТУ 04— 96—74—4—83)
Однокомпонентная система — маслянистая масса темно-коричневого цвета, хорошо удерживается на вертикальных и потолочных поверхностях, нетоксична и негорюча.
Гарантийный срок хранения — 24 мес. при температуре до —5 °С.
Грунтовка-модификатор ржавчины ЭКЧ-0184 (ТУ 6—10— 1916—83)
Однокомпонентпая система, поставляется в готовом к употреблению виде.
Грунтовку хранят и транспортируют при температуре выше 0°С. Допускается транспортирование и хранение при температуре —20 °С, но не более 1 мес.
Гарантийный срок хранения —6 мес.
Рекомендуемые области применения ЭКЧ-0184 представлены в табл. 3.10,
Грунтовка-модификатор ржавчины 82-43-81 (ТУ 6—10— 100—81)
Однокомпонентная система. Рекомендуемые области применения представлены в табл. 3.10.
Порошковый преобразователь ржавчины лигниновый ППР-1
(ТУ 20.70.965—1—86)
Мелкодисперсный порошок коричневого цвета, добавляемый в ЛКМ и выполняющий роль грунта.
В ЛКМ порошок ППР-1 вводят в количестве 5—10% от массы защитного материала и тщательно перемешивают. Необходимую вязкость поддерживают добавлением растворителя’, предназначенного для выбранного типа ЛКМ.
Хранят ППР-1 в закрытых чистых сухих помещениях, предохраняя от попадания влаги. Гарантийный срок хранения — 12 мес.
Эффективность применения модификаторов ржавчины в значительной степени определяется правильным выбором покрывной лакокрасочной системы и соблюдением технологии нанесения ЛКМ.
Срок службы ЛКП, нанесенных на поверхность, обработанную модификаторами ржавчины, ниже, чем при нанесении на поверхность, очищенную дробеструйным (дробеметным), пес
Коструйным или химическим методами.
Ориентировочные коэффициенты повышения сроков службы систем покрытий По сравнению с окраской непосредственно по ржавой поверхности приведены ниже:
Окраска по ржавой поверхности 1,0
Очистка ручным способом 1,2—1,5
Обработка модификаторами ржавчины 1,5—3,0
Дробеструйная, дробеметная, пескоструйная очистка 3,5—4,0