Лако-красочные материалы — производство

Свойства эпоксидных клеев, отверждаемых аминами, зависят от природы и количества отвердителя. Количе­ство введенного аминного отвердителя существенно ска­зывается на жизнеспособности клея, режиме его отверж­дения, прочности, теплостойкости, диэлектрических ха­рактеристиках и других свойствах клеевых соединений.

Клеи холодного отверждения в большинстве случаев получаются смешением компонентов непосредственно пе­ред применением. Поскольку сразу лее после введения в смолу отверждающего агента начинается процесс об­разования пространственного полимера при постепенном нарастании вязкости системы с последующим превра­щением клея в неплавкий и практически нерастворимый продукт, не пригодный для склеивания, то время, про­шедшее с момента приготовления клея до момента его применения, должно быть сравнительно невелико.

При использовании алифатических аминов количест­во отвердителя устанавливается в каждом отдельном случае в зависимости от эпоксидного числа смолы или для каждого отвердителя вводится соответствующий по­правочный коэффициент* Расчет производится ПО фор­муле2’3, приведенной на стр. 35,

В большинстве случаев алифатические амины вво* дят в количестве 8—16 вес. ч. на 100 вес. ч. смолы. Прочностные характеристики клеев в этом случае дости­гают максимальных величин. Зависимость теплостойко­сти эпоксидной клеевой композиции от содержания в ней полизтиленполиаминов приведена на рис. 22.

Перед отверждением клея эпоксидную смолу ваку — умируют при 25—30 °С для удаления пузырьков возду­ха, после чего тщательно перемешивают с отвердителем. При отверждении гсксаметнлснполиамином перемешива­ние обычно проводят при 50—60 DCt используя расплав­ленный амин. Можно применять также спиртовый рас­твор гексаметилсннолнамина или тщательно растереть его со смолой в течение 10—12 мин. При использовании полиэтиленололиаминов их перемешивают со смолой в течение 5—7 мин.

Жизнеспособность клеевых композиций после введе­ния алифатического амина колеблется обычно в преде­лах от 2 до 8 ч (в редких случаях — больше 8 ч).

Примеры рецептур и некоторые свойства отечествен­ных эпоксидных клеев, отверждаемых алифатическими аминами, приведены в табл. 23.

Таблица 23. Состав и свойства отечественных эпоксидных клеев, Состав клея
пластификатор или моди­фицируйся добавка
отвердитель
то § х о
Марка клея
2
к
Л-4 Д-6 Д-9 Д-9а
Э-40 ЭД-6 ЭД-6
ПЭПА. ГМДА Сложи ые амины на основе кубовых остатков ГМ ДА
8—12	ДБФ
10—15
60—80
К-115 К-201 ЭПЦ-1
ПЭПА ГМДЛ Сложные амины на основе кубовых остатков ГМ ДА
15 15 20—25
МГФ-9
20—30
65
ЭД-5
К-168 К-293
ЭД-6
ГМ ДА ПЭПА
МГФ-9 МГФ-9-f +ДБФ
— 50—51
Э11Ц-2
ЭД-6
Сложные амины на ос- нове кубовых остатков ГМДЛ
20
ТГМ-3
20—30 60
К-54/6
ЭД-5
ПЭПА
10—12
Полиэфир- ная смола ПН-1
65
К-153
ЭД-5
ПЭПА ГМ ДА Сложные амины на ос- нове кубовых остатков ГДМА
12 12 18
МГФ-9, тиокол
— 60—80

 

Предел прочности при 20′ С, кгс/см2

Назначение

Примечание

 

Склеивание черных и цветных металлов, ке­рамики, пластмасс, пенопластов и других неметаллических мате­риалов

Склеивание асбестоцемсн та и металлов в строи тельных и других кон­струкциях

100	Склеивание стеклоплас­тиков на основе поли­эфирных смол, поли­стирола и полиметил­метакрилата	Жизнеспособность при 25—30° С не менее 60 мин
205	136—258	Склеивание металлов, стеклопластиков и других неметалличе­ских материалов
Жизнеспособность при 20° С не менее 60 мин. В клей вводится наполни­тель—цемент

 

Состав клея
отвердитсль
пластификатор или модифицирующая добавка
Марка клея
К-147
ЭД-5 ЭД-6
ПЭПА
МГФ-9, каучук СКІ1-26-1
К-134	ЭД-5, ЭД-6 ЭД-6
Г1ЭПА
25
МГФ-9, каучук СКН-26 Полисульфид
75 200 — І60—80
КЛН-1
ПЭПА
ПЭД
ЭД-5
ПЭПА
15
Пер хлор- вини лопая смола
20 —
ПЭД-Б	ЭД-5
ПЭПА
15
Пер хлорви- ниловая смола
15 —
ПФЭД
ЭД-5
ПЭПА
15
3 —
Поливинил­хлорид, диоктил — фталат Мономер ФА, стирол
БОВ-1
ЭД-5
ПЭПА, кубовые остатки ГМ ДА
15—20 40—60
30—70 150—60 20

Предел прочности при 20°С, кгс/сма
при сдвиге	при равномер­ном отрыве	Назначение	Примечание
150		Изготовление трехслои­мых панелей с алюми­ниевой обшивкой и сердцевиной из пено­пласта; склеивание пеностекла с железо­бетоном и другими ма­териалами	Жизнеспособность при 20° С не менее 2 ч
80	‘	То же	То же
150	250	Склеивание стали, алю­миниевых сплавов, конструкционных не­металлических матери­алов, а также для клеесварных соедине­ний	Клей содержит ак­тивный раствори­тель
		Склеивание поливинил­хлорида с металлом, деревом, бетоном и другими неметалличе­скими материалами	Клей содержит раст­ворители— метилен­хлорид и циклогек­санон
Прочность клеевых	Склеивание винипласта,	То же
соединений нахо-	поливинилхлоридных
дится	на уровне	пластикатов друг с
прочности ПОЛИ-	другом, а также с дур-
ВИНИЛХЛОрИДНЫХ	алюмином, нержаве-
І1Л	астиков	ющей сталью, бето­ном, тканями и деко­ративными материала­ми
		Склеивание поливинил­хлоридных пластика­тов между собой, с металлами и пенопла­стами	Клей содержит раст­ворители—циклогек­санон и толуол
30-80	80 (бетон + +бетон)	Склеивание слоистых пластиков, древесины, металлов и других ма­териалов

Основные параметры режимов отверждения эпоксид­ных клеев алифатическими аминами приведены в табл. 24.

Таблица 24. Режимы отверждения эпоксидных клеев алифатическими аминами3»3»4»5 «Марка клея Давление, кгс/см2 Темпера­ тура склсшшшя, СС Продол­житель­ность вы­держки иод дав­лением, ч Число слоев Расход клея на 1 слой, г}м 2 Жизне­способность при 20° С Л-4 ч Д-6 Д-9 ( 0,1 -3,0 25±Ю Не менее 24 1 200- -250 45—90 мин Д-9а J К-115 К-201 0,1 -5,0 20 24 1 200- -300 Не менее 2 ч ЭПЦ-1 К-168 ) Не менее 0,1 -5,0 20 24 1—2 200- -300 20 мин Не менее К-293 J 30 мин ЭПЦ-2 0,1- -3,0 20 см е- 1 см 1—2 200- -300 Около 30 мин К-54/6 0,1- -5,0 20 24 — При 25—30 °С не менее 1 ч К-153 0,5- -5,0 18—20 8 — 200- -250 1 ч 80 6—8 К-147 0,1- -3,0 20 48 1—2 200- -300 2ч К-134 0,1- -3,0 20 48 1—2 200- -300 2ч КЛН-1 0,5—2,0 18—25 24 1 200- -250 1—2 ч пэд 2- -3 20 24—36 1—2 150- -200 1,5-2 ч ПЭД-Б 2- -3 20 24—48 1—2 150- -200 1,5-2 ч ПФЭД 2- -3 20 24—48 1—2 150- -200 1—2 ч

Клей Л-4—типичный представитель группы клеев6, являющихся композициями на основе смол ЭД-5, ЭД-б или Э-40, пластифицированных дибутилфталатом (клеи Д-6, Д-9, Д-9а), не относится к конструкционным клея­щим материалам, так как при комнатной и в особенно­сти при повышенных температурах его прочностные ха­рактеристики относительно невысоки (табл. 25).

Дополнительное нагревание клеевого соединения при 120 °С в течение 4 ч значительно увеличивает его тепло­стойкость (табл. 25). Клеевые соединения на клее Л-4

устойчивы к действию разбавленных кислот и щелочей, бензина и масла.

Ниже показано, как влияют температура, влажный воздух и термическое старение на прочность клеевых соединений на клее Д-9 (относящемся к той же группе клеев, что и Л-4)2:

До испытания……………………………………..

После пребывания в атмосфере с отно­сительной влажностью 98% при 20 °С

30 суток………………………………….

90 суток………………………………….

при 40 °С

30 суток………………………………….

90 суток………………………………….

После термического старения в тече­ние 90 суток

при —40 °С…………………………………

при 50 °С…………………………………….

при 70 °С…………………………………….

при 100 °С…………………………………..

После 5 циклов изменения температу­ры от —60 до 100 °С

Данные о химической н атмосферной стойкости клее­вых соединений на этом же клее приведены в табл. 26.

Таблица 26. Химическая и атмосферная стойкость3 клеевых соединений стали и дуралюмииа на клее Д-9 Предел прочности, Кіфмі Сялеаиае- Вид испытания после действия электролитов * и ІЧх « і £ S * M x о = 1» ньк мате* риалы « X X £ Б о я § 1 о р. X Я О ft. * S £ І &3 4 0 От 1 X ч — сд Я я й ft, О с Я is X 5 X >>  ч X ft с — * І7 “go IS s u 4J ft 3; *2 X 81* c-e-M ё» 4 it О у (У 3 >*я ‘S ptN ft sS ft % tt A ss 885 с я й Сталь Предел прочности при сдвиге 190 170 — 1 разрушен J70 20* Предел прочности при равномер* ном отрыве 280 260 разрушен 290 25* Дуралю» мин Предел прочности при сдвиге 160 -— 155 ‘—■ 150 120 Предел прочности при равномер­ном отрыве 250 235 260 J60 • Без защиты торцов клеевых соединений лакокрасочными покрытиями.

Клей ЭПЦ-1 представляет собой композицию на ос­нове компаунда К-115. Компаунд К-П5 получается пу­тем модификации смолы ЭД-5 полиэфиром МГФ-9, Длительная термическая обработка клеевых соединений на клее ЭПЦ-1 при 150 °С (для сравнения приведены аналогичные данные для клеев К-153 и К-147) показала, что в течение 13 000 ч при этой температуре относитель­ная прочность (сдвиг при сжатии) практически не из­меняется. Первоначальный рост прочности объясняется7 дополнительным отверждением системы (рис. 24).

Водостойкость клеевых соединений алюминиевого сплава на клее ЭПЦ-1 зависит от способа оксидирова­ния металла. По-видимому, в результате образования окисных пленок различной толщины и, вероятно, раз­
личной структуры изменяется их адсорбционная способ­ность и, следовательно, водостойкость клеящих пленок7’®:

Без обработки………………………………

Электрохимическое оксидирование Хромовокислое оксидирование. [6] Хромовокислое оксидирование с на­полнением хромпиком

изменяется после 100 циклов, каждый из которых вклю­чает: пребывание в воде при 20°С (18 ч), заморажива­ние при —20 °С (6 ч), оттаивание при 20 °С (18 ч) и на­гревание при 80°С (6 *)»•« При действии атмосферных факторов в течение 90 месяцев прочностные характери­стики (сдвиг при растяжении) клеевых соединений на клее ЭПЦ-1 снижаются только в начале испытаний, по­сле чего сохраняются практически без изменения.

Клей К-153 представляет собой композицию на осно­ве смолы ЭД-5 и различных отвердителей. Ниже пока­зано, как влияет тип отвердитсля и режим отверждения на прочность клеевых соединений на клее К-153 (в ка­
честве наполнителя в клей введено 100 вес ч. портланд цемента марки 500):

Сложные амины	40 АГ	40 АФ
Отверждение при 20 °С	в течение 72 ч
Предел прочности при сдвиге,
кгс/смг
при 20 °С………………………………………	140	160	135
при 60 “С……………………………….	50	152	150
при 100 °С……………………………………	15	14	14
Прочность при неравномерном от-
рыве, кгс/см
при 20 °С……………………………….	12	10	—
при 60 °С… ………………………………….	14	28	-—
при 100 °С……………………………..	5	5	—

Отверждение при 100 °С в течение 4 ч]

Предел прочности при сдвиге, кгс)слр при 20 °С………………………………. 205 20Й 140 при 60 °С………………………………. 176 150 140 при 100°С……………………………… Прочность при неравномерном от­рыве, кгс/см 40 13 80 при 20 °С………………………………. 25 за 15 при 60 °С………………………………. 23 30 23 при 100 °С…………………………….. 10 8 15 Прочностные характеристики клеевых соединений

стеклотекстолита с алюминиевыми сплавами, сталью и других материалов на клее К-153 приведены ниже:

Предел прочлосірт при сдвиге,
кге/см*

—60 X 20X СОХ

Дуралюмин-Ь стеклотекстолит. , Сталь ЗОХГСА (с подслоем клея БФ-2)+стеклотекстолит. * . ,

69—83 105—*128 67—84

Дуралюшш…………………………………. Магниевый сплав МА-8………………. Латунь……………………………………….. Сталь ЗОХГСА…………………………….. Дуралюмин+стеклотекстолит * . Сталь ЗОХГСА (с подслоем клея БФ-2) +стеклотекстолит. . , .

Предел прочности ftp и равномерной отрыве, ксс/см* 108 13$ 125 82 107 106 136 174 І34 — 258 170 96—114 91—’113. 101—117 95—117 100^109 98—115

76—97 96—123 58—69

Прочность клеевого соединения дуралюмина со стек­лотекстолитом не снижается после старения в течение 500 ч при 100 X:

Предел прочности прн сдвиге*
кгс/см2

—60 °С 20 °С Є0°С

Исходные данные…………………………. 91—117 97-—119……………………………………………………. 90—104

После старения в течение 500 ч при 100 °С 95—ПО……………………………………………….. 105—133 89—108

ТС л с і Ї К-153 обладает хорошими диэлектрическими свойствами:

Условия испытания	Удельное электрическое сопротивление	Электрическая прочность»
	ооъсыное, ОМ’см	подо рх костное, ом	кв/мм
Исходные данные. . . При относительной влаж-	3,6-10*	3,0.10м	24,9
иости 98% и 20 °С. .	1,2* 10м	1,6.10м	23,2
При 60°С…… .	2,6*10“	3,9-101*	17,6
Прн 100 °С…………………….	7,2-10й	3.10»	13,6
При 1S0 “С……………………	3,8-10*	1.9-10*	1,49

Клеевые соединения на клее К-153 устойчивы к дей­ствию атмосферных условий, топлив, минеральных масел

я ацетона.

Клей КЛН-1 представляет собой композицию на ос­нове смолы ЭД-6, отверждаемой ПЭПА11*12*13. Клей го­товится путем смешения компонентов; удовлетворитель­ная прочность достигается через 7—10 суток. Тепло­стойкость клеевых соединений не превышает 60—80 °С (рис, 25), Отверждение при повышенных температурах позволяет достигнуть более высоких показателей проч­ности (рис. 26). Прочность клеевых соединений воз­растает также в процессе нагревания при 100 °С в те­чение 24 ч. Прн нагревании прочность сначала увеличи­вается, а затем (через 1000 ч) при 150 °С снижается на 30—35 %:

Предел прочности прн сдвиге после

Условия отверждения видержки при 150 ЪС, квс/см*

0ч 100 ч 30D Ч 600 ч 1000 ч

При комнатной, температуре 166 334 323 247 212

При нагреваний при 100 °С 289 337 336 265 203

Длительная прочность клеевых соединений при 20 °С и напряжении сдвига 80 кгс/смг я при 80 °С при напря­жении 8 кгс/см2 — более 500 ч. Усталостная прочность

при 20 °С и напряжении 50 кгс/см2 составляет 0,2-10® циклов. После действия воды в течение 30 суток проч­ность клеевых соединений снижается на 16—30%:

Предел прочности при сдвиге после Условия отверждения выдержки в воде, кгс/см2

0 суток 5 суток 15 суток 30 суток

При комнатной температуре. . 166 173 141 118

При нагревании при 100 °С. . 289 290 258 241

Клеевые соединения на клее КЛН-1 стойки к дей­ствию топлива, трансформаторного масла и этилового спирта.

При склеивании этим клеем образуются наиболее прочные (по сравнению с другими клеями холодного отверждения) соединения анодированного дуралюмина. Предел прочности при сдвиге клеесварных соединений дуралюмина при 20 СС составляет 524 кгс/см2, при 80 °С — 63 кгс/см2.

Ниже приведены данные по усталостной прочности клеевых соединений дуралюмина и стали (при 20 °С) на эпоксидных клеях холодного отверждения’’:

Максимальное напряжение
цикла, кгсісм2

105 ЦИКЛОП 10е циклов 107 циклов

Л-4……………………………………… 25 18 10

К-153*……………………………….. 105 90 70

КЛН-1………………………………… — 50 —

• Клеевое соединение стали ЗОХГСА.

Клей не вызывает коррозии алюминиевых анодиро­ванных сплавов, оцинкованной стали. При склеивании дуралюмина плакированного и травленого в фосфорной кислоте торцы клеевых соединений должны быть защи­щены лакокрасочными покрытиями.

Клей ПЭД-Б на основе смолы ЭД-5 с добавкой пер — хлорвиниловой смолы хорошо склеивает винипласт и по­ливинилхлоридные пластикаты друг с другом, а также с дуралюмином, нержавеющей сталью, сталью-3, бето­ном, штукатуркой, кирпичом, гипсолитом, льняной, хлоп­чатобумажной и перхлорвиниловой тканями, дермати­ном, капроном, фенопластом и т. д.14. Прочность склеи­вания клеем ПЭД-5 поливинилхлоридного пластиката снижается с увеличением количества пластификатора в пластикате.

Клей Г1ЭД-Б с успехом применяется для склеивания поливинилхлоридной пленки с листовым металлом. Та­кой двухслойный материал выгодно сочетает в себе свойства металла и пластмассы, имеет красивый деко­ративный вид. Его можно подвергать всем видам меха­нической обработки: сверлить, резать, фрезеровать, изги­бать, штамповать, подвергать глубокой вытяжке и т. п.

Клей ПЭД-Б хорошо приклеивает поливинилхлорид­ный пластикат к металлу, бетону, штукатурке, дереву и т. п. Предел прочности при равномерном отрыве клее­вых соединений пластиката с различными материалами составляет (в кгс/см2):

ПВХ-f бетон…………………………………………….. 4,6

ПВХ-1- металл…………………………………………. 5,5

ПВХ+ПВХ……………………………………………….. 7,8

Клен БОВ-1 готовится смешением лака и отверди — теля15>lfi. Лак получают путем одновременного раство­рения в клеемешалке смолы ЭД-5, мономера ФА и сти­рола при комнатной температуре или при 40—50 СС при тщательном перемешивании в течение 20—30 мин. Го­товый лак может храниться 2—3 года. Клей готовят пу­тем перемешивания лака и отверднтеля при температуре не выше 30 °С. Исходные продукты не должны содер­жать воды, которая замедляет процесс отверждения клея. Воду удаляют путем выпаривания при 105— ПО °С.

В зависимости от назначения клея в него добавляют различные наполнители: песок, цемент, графит, слюдя­ную, кварцевую и асбестовую муку, аэросил, сажу, алю­миниевую пудру. Соотношение лака и наполнителя обыч­но не превышает 1 :1 или 1 :2. Соотношение лака и на­полнителя 1: J наиболее целесообразно, так как таким клеем можно покрывать большие поверхности с по­мощью щелевого пульверизатора. Вязкость клея по вис­козиметру БЗ-4 составляет 21—60 сек..

Клей БОВ-1 применяется для склеивания слоистых пластиков, древесины, бетона, ферритов, латуни, стали, алюминия, меди и других материалов, его рекомендуется применять для антикоррозионной защиты узлов из стали, латуни и алюминия, подвергаемых гальванической от­делке. Склеивание материалов осуществляется при тем­пературе не ниже 16 °С. Жизнеспособность клея 4—6 ч, отверждается он в течение 24 ч при давлении 0,1 — 0,5 кгс}смг. Клей водостоек; является удовлетворитель­ным диэлектриком. Ниже приведены данные по проч­ности клеевых соединений различных материалов на клее БОВ-1.

	при равномер­ном отрыве	при сдвиге
Стеклопластик…………………….	45	28
Древесностружечная плита Стеклопластик •-древесное?-	J6	30
ружечная плита……………….	30	12
Бетон………………………………….	80	—
Лат’пь………………………………..	—	30—40
Медь………………………………….	—-	До 60
Алюминий………………………….		До 80
Сталь 10 ……………………………		76
Ферриты……………………………	—	30—40

Склеиваемые материалы

Предел прочности при 20 °С* XKfCM*

Примечание — Древесностружечные плиты. бетон, ферриты разрушались по материалу.

Клей БОВ-3 получают на основе модифицированной эпоксидной смолы с применением отвердитсля аминного типа1®* Его можно использовать для склеивания при комнатной температуре фторопластов и полиэтилена без предварительной химической обработки их поверхности. Клей наносят тонким слоем па склеиваемые поверхно­сти фторопласта или полиэтилена, предварительно обез­жиренные ацетоном, бензолом, толуолом и др.

Ниже приведены показатели прочности клеевых со­единений различных материалов на клее БОВ-3:

Предел Предел

прочности прочности

при сдвиге при сдвиге

при 2D СС, при 20 еС,

кге/смЪ кгс/см*

Полиэтилен… До 17 Алюминий … 30

Фторопласт… 8 Текстолит . . , , 35

Латунь……………….. 20

Клей устойчив к агрессивным средам и после отверж­дения не растворим в ацетоне, керосине, поде, спирте, дихлорэтане и в минеральных маслах. Давление при склеивании 0,1—0,5 кгс{см2 клей отверждается в тече­ние 3—4 ч. Теплостойкость клея 170 °С.

Клеевые композиции из эпоксидной смолы УП-563 (на основе олигодиэтиленгликольсебаципага и смолы ЭД-5), отверждаемые ПЭПА и другими соединениями17, рекомендуются для склеивания металлов, керамики и других материалов. Ниже приведены данные по проч­ности соединений различных материалов при склеива­нии композициями на основе смолы УП-563:

Предел прочности при равномерном отрыве при 20 кге/см* УП-592 УП-&92/1 УП-592-4 Сталь 35…………………………………. 230 250—320 Сталь нержавеющая………………… . . 220 280 300—350 Титан В*3……………………………… . . 300 —» 300 Титан В З+керамнка…. . . 300 210 320 Дуралюмин……………………………. . . 296 300 260 Дуралюмин-f керамика…. . . 320 240 250

Клеи холодного отверждения на основе эпоксидных смол и окситерпеновых производных, отверждаемые ПЭПА или кубовыми остатками ГМДА, обладают хоро­шей водостойкостью н стойкостью к действию атмосфер­ных условий. Прочность соединений алюминия*8 на

91

этих клеях находится в пределах 64—103 кгс/см2 при 20 °С и превышает 28 кгс/см2 при 80 °С.

Клеевая композиция на основе олигодиенэпоксида ПДИ-ЗА (100 вес, ч.), смолы ЭД-5 (200 вес, ч.), отверж­денная ПЭПА (20 вес. ч.) в течение 2—4 ч при 20 °С, имеет жизнеспособность, равную 30 мин она может быть применена для склеивания ферритов, лавсана и других материалов. Прочность клеевых соединений59 не менее 20 кгс/см2.

Отвердителямн эпоксидных смол кроме алифатиче­ских аминов могут быть также диметиламиномстилфе — нол и три-(диметиламинометил)-фенол (не более 10% от массы эпоксидной смолы).

Высокой эластичностью обладает клеевая компози­ция на основе полиэпоксидов, совмещенных с сополиме­ром хлоропрена с 5—25% акрилонитрила, отвержденная диметиламянометилфенолом и другими аминами. Компо­зиция применяется для склеивания металлов, резины, древесины и тканей36. Используя в качестве отвердителя три — (диметиламинометил) — фенол в композиции, состоя­щей из полисульфида LP-З и жидкой эпоксидной смолы5, удается получить высокие показатели прочности при равномерном отрыве клеевых соединений при соотноше­нии смолы и полисульфида 1 г 2 (продолжительность отверждения композиции 7 суток при 25 °С)1;

Количество полисульфида LP*3, вес. ч. на 100 вес. ч. смолы. . О 25 33 50 75 100 200

Предел прочности при равномерном отрыве при 20 °С, кгс/см* , . . 246 387 457 506 213 162 10,5

Ниже приведен состав (в вес. ч.) некоторых зару­бежных эпоксидных и эпоксидно-полисульфидных клеев холодного отверждения:

КОМПОНЕНТЫ клея	PPL-828	PPL-852B	FPL-85Z
Эпоксидная смола………………………….	100	100	100
Полисульфид………………………………..	10*	20**	—
Резорцин…………………………………….	—	20	20
Диметиламиноэтиловый спирт. . .	4	—	—
Триэтиламин………………………………… Раствор гекса метилен тетрамина	4
(45%-ный) ……………………………….. Наполнитель (измельченное стекло-		25	25
волокно)…………………………………..	10	—	—

* Полисульфид марки LP-3. Полмсулъфад МАРИЯ LP-2.

Таблица 27. Зависимость свойств резорцино-эпоксидных клеевых композиций от типа отверди теля* Отверди таль Жизне­способ­ность, ч Предел прочности при сдвиге после отверждения При 20: С, KfiCfcM% в течение 2Л ч в течение 168 ч 20" С 82* С 20" С 82° С ч ■ Т олуил ен диами к 2.5 77 35 99 66 ч — Фени лен диамин 1.3 50 92 140 71 ‘! Фен илендиамин 0,5 38 128 25 184 ч, гс’-Метнлендиани- 1.6 18 84 32 134 ЛИН * Приведенные в таблице данные получены при склеивании алюминиевого сплава.

шглицндилового эфира резорцина с эпоксидной смолой ; ,| основе резорцина (диглицидиловый. эфир резорцина лужит реактивным растворителем) пригоден для склеи — |.;игия металлов без нагревания^* В качестве отвердите — uni этого клея предложены2* различные ароматические л мины (табл. 27) *