Олифами называют пленкообразователи на основе продуктов переработки растительных масел, преимущественно полимеризо ванных или оксидированных. Олифы на основе оксидированных масел представляют собой препарированные масла или их растворы в органических растворителях с добавками сиккативов. Выпускают натуральные, комбинированные олифы (К-2, К-3, К-4, К-5) и олифу «Оксоль».
Натуральную олифу готовят из оксидированного льняного или конопляного масла без применения растворителей. Наиболее распространенный в отечественной промышленности способ изготовления натуральной олифы заключается я нагревании масла до 120—150 °С в присутствии небольших количеств масляного сиккатива паром в окси- даторах-цилиндрических аппаратах с рубашкой, имеющих оптимальное соотношение высоты к диаметру 1:4 и снабженных кольцевыми барботерами для подачи воздуха компрессорами. После нагревания до указанной температуры подачу пара прекращают. За счет выделения большого количества тепла при оксидации температура повышается до 180 °С Контроль процесса осуществляется по повышению вязкости (обычно до 26-32 с по ВЗ-4 при 20 СС). Такая глубина оксидации достаточна для натуральной олифы, в рецептуру которой входит 95% (масс.) льняного или конопляного масла и 5% (масс,) свинцово-масляного сиккатива.
Степень полимеризации масла при получении натуральных олиф невысока, Их можно изготавливать периодическим или непрерывным способом. Смешением неокисленного масла с сиккативом получают олифы холодного смешения. Они не нашли широкого применения на практике, так как уступают олифам на основе оксидированных или полимеризо — ванных масел по блеску и прочности покрытий.
Несмотря на отсутствие органических растворителей в составе натуральных олиф, что улучшает условия труда при их нанесении, и хорошие свойства пленок на их основе (высокая скорость высыхания, твердость, блеск и т. д.), их потребление неуклонно сокращается, что связано с расширением производства более экономичных комбинированных олиф и олифы оксоль с меньшим содержанием масел.
Комбинированные олифы различаются соотношением полувысы — хаюших и высыхающих масел [(% (масс.)]:
| Компонент* | К-2 | К-3 | К-4 | К-5 | 
| Подсолнечное масло | 26,9 | 35,9 | ■—- | |
| Хлопковое масло | 26,9 | — | 35,8 | 56,2 | 
| Льняное масло | 17,9 | 71,7 | — | — | 
| Тунговое масло | — | — | — | 15,5 | 
| Уайт-спирит | 28,3 | 28,3 | 28,3 | 28,3 | 
| * Содержание нафгенагного свинцово-марганцевого сиккатива в олифах марок К-2, К-4 и К-5 составляет 4, в олифе марки К-2-3% (масс.). | 
Окисление смеси масел проводят до вязкости 70%-ного раствора в уайт-спирите, равной 35 с по ВЗ-4. После завершения окисления их растворяют в органических растворителях алифатического типа (уайт — спирит, нефрас С) до содержания нелетучих веществ 71 ± 1%.
Покрытия на основе оксидированных масел характеризуются высокой адгезией к большинству материалов (металл, дерево и др.), хорошими декоративными свойствами, однако они недолговечны, особенно при рк использовании для наружных работ. Последнее объясняется боль-
Рис. 2. Аппаратурно-технологическая схема производства модифицированного маслом пентафталевого полиэфира и лака на его основе ЛФ-060 полунепрерывным методом:
[2] 2-реакторы для алкоголиза; 3, 4, 19—теплообменники; 5-шиековый дозатор; 6-бункер: 7, 14 дозировочные насоеы; S, 15 — емкость для хранения; 9-теплообменник; 10 — электронагреватель; ІЗ-аппарат для получения кислого алкоголизата; 32-сублимационная труба; 13 мокрый улавливатель погонов; 16 реактор для полиэтирификации; /7-погружной насос; ;8-хранилище кислого алкоголизата; 20, 24 — конденсаторы; 21 — разделительный сосуд; 22, 25 — жидкостные счетчики: 23-горизонтальный смеситель; 26 — шестеренчатый насос
[3] В числителе /* в знаменателе-А. Цифры в скобках-данные для эфиров, образующих при 20 С со чатые полимеры.
[4] Рецептура для получения олнгоуфнра [‘Д (масс.)]: масло ПОД-05.5; КОРЭГ-И. О; фталевый ангидрид — 23,4.
 13 сентября, 2015
 13 сентября, 2015  admin
 admin  Опубликовано в рубрике
 Опубликовано в рубрике 