Лако-красочные материалы — производство

Липкие ленты представляют собой материалы, состоящие з основы и липкого слоя. В качестве основы используют раз — ичные пленочные материалы—полиэтилен, целлофан, поли-

/

винилхлорид, фольгу, бумагу, т^ани, резины, пластикаты. П верхность подложки перед нанесением клея в случае необход мости может быть активирована химическим путем (н пример, окислением поверхности), механической обработке ■обработкой коронным разрядом, УФ-излучением и т. д. |[6, 105

Различают липкие ленты с постоянной липкостью, актив руемые растворителями или водой, а также липкие в обы ных условиях, но приобретающие термореактивные свойсті после воздействия повышенных температур f 103, с. 21]. Ли кие ленты могут быть односторонними (слой липкости нан сен на одну сторону) и двухсторонними (слой липкости нан сен на обе стороны). При получении двухсторонних липкі. лент необходимо дублировать клеевой слой полимерной пле кой или бумагой во избежание слипания ленты при наматыв нии в рулон. Дублирование, а также нанесение слоя антиа гезива на нелипкую сторону может быть использовано п] .получении односторонних липких лент (для предотвращен] •слипания ленты в рулоне).

Способ нанесения клея на основу зависит от типа испол зуемого клея. Существуют «сухой» и «мокрый» способы. Г «сухому» способу компоненты смешивают без растворителі в резиносмесителях, а затем при нагревании до температур размягчения полимеров наносят на основу на каландрах. «С хой» способ чаще всего применяют для нанесения липких кл •ев, содержащих синтетические каучуки [245].

Способы нанесения клеев при изготовлении липких леї можно классифицировать следующим образом.

1. Способы нанесения из растворов или эмульсий («мо рые»): фильерный; ракельный; валковый; ракельно-валковы пульверизацией или напылением через сопло; выдавливание моноволокон клея на основу.

2. Способы нанесения из расплава: экструзией; плавильн валковый; распылением через сопло; напылением в псевдок пящем слое.

При нанесении клеев из растворов необходимо проверит не растворяет ли используемый в клее растворитель материг основы липкой ленты. При использовании низковязких и по, вижных клеев требуется, чтобы материал основы при нанес ни клея находился в горизонтальном положении и был хор шо натянут (во избежание перетекания клея) и образовыва, ся однородный по толщине слой. Этот способ неприемлем дл получения липких лент на пористых подложках.

Из перечисленных выше способов наиболее широко ра пространен способ получения липких лент путем нанесені клеев в виде растворов («мокрый» способ). Технологическі процесс состоит из трех стадий: подготовка исходных матери лов (измельчение твердых компонентов, фильтрование и см шение растворителей); изготовление липкого клея в смесит лях; нанесение клея на основу.

Липкие клеи, содержащие растворитель, наносят на спе — щальных машинах, имеющих узел размотки основы клея, іриспособление для нанесения липкого слоя, сушильную каме — )у, устройства для разрезания основы с нанесенным липким :лоем и намотки готовой липкой ленты. С размоточного уст — юйства пленка (основа клея) через систему натягивающих и іьіравнивающих валков поступает в устройство для нанесения шея. Затем пленка с нанесенным на нее липким слоем по шстеме валков поступает в сушильную камеру,, в которой :лой липкости сушится в потоке нагретого воздуха. Темпера­тура и продолжительность сушки определяются составом лип­кого клея. Из сушильной камеры липкая лента поступает на эезку и намотку.

Из перечисленных выше способов нанесения липкого клея ■із раствора наиболее широко применяют ракельный, фильер- яый и валковый, причем наиболее производительным является залковый. При ракельном способе основа поступает в узкую> цель между рабочим валом машины и промазочным ножом (раклей), где на нее наносится тонкий слой клея. Толщину :лоя клея регулируют, изменяя величину зазора между валом я кромкой промазочного ножа. Этот способ используют для нанесения вязких клеев, например на основе каучуков. При фильерном способе на поверхность основы наливают раствор; клея. Для изготовления липких лент данным способом ис­пользуют поливочные машины ленточного или барабанного ти­па. Схема лабораторной поливочной машины ленточного типа> представлена на рис. 3.2. Толщину слоя клея регулируют пе­ремещением губок фильеры по отношению к основе в верти­кальном положении с помощью установочных винтов, а так­же изменением скорости движения ленты или барабана отно­сительно фильеры. Зависимость толщины слоя клея от вели­чины зазора между фильерой и пленкой (при скорости дви­жения пленки 600 мм/мин) показана на рис. 3.3 [246]. При валковом способе нанесения используют устройство, состоящее’ из трех валков, — купающегося (находящегося в ванне с рас-

Рис. ,3.3. Зависимость толщины липкого сл (б)/от величины зазора между фильерой пленкой (Я) при вязкости клея по БЗ равной 100 (1), 85 (2) и 70 с (3) (пун тир—покрытие неравномерной толщины

твором клея), намазывающего прижимного. Возможны и другі варианты валковых механизмо о, з н, мм которые представлены схематичест на рис. 3.4 [247]. Регулирован! толщины липкого слоя производят путем изменения зазор между прижимным и намазывающим валками.

Равномерность слоя клея по толщине зависит от такт факторов, как твердость поверхности валков, давление прі жима валков, скорость их вращения, вязкость клея, свойств поверхности пленки-основы и др.

Наиболее универсальным вариантом валкового способ является способ, при котором клей наносят с помощью реве} ■сивного или противоходового (по отношению к направлени движения полотна) валка. Количество наносимого клея пр этом регулируется величиной зазора между валками (с тсн ностью до 2 мкм) и скоростью вращения наносящего валк относительно движения полотна. Этот способ характеризує’ ся высокой точностью дозирования клея, не зависящей от н; тяжения полотна в месте контакта с наносящим валком. Крс ме того, процесс не зависит от колебаний толщины основь колебания вязкости или текучести клея можно компенсирс вать изменением скорости вращения наносящего валка нез: висимо от скорости движения основы [248, с. 19].

На практике иногда используют совмещенный способ нг несения липкого клея на основу, называемый ракельно-ва; ковым [248, с. 21]. В этом случае в узле нанесения клея мої тируется валок, противодействующий ракле и поддерживай щий полотно-основу. Этот способ применяют в том случаї когда толщина основы липких лент неравномерна. В отличи от валкового способа при такой технологии толщина наносимс го слоя липкости не зависит от толщины основы и в то ж время отсутствуют трудности по дозированию высоковязког клея, характерные для ракельного способа. При нанесени высоковязких клеев ракельно-валковым способом использую прижимные реверсивные валки. Основа, на которую нанося высоковязкий клей, огибает транспортный валок, и клей н нее наносят с помощью противоходового прижимного дозиру ющего валка, питаемого раклей.

В тех случаях, когда жидкий липкий клей требуется на нести на основу, которая подвержена действию растворителі входящего в состав клея, используют трансферный способ При этом клей предварительно наносят на промежуточнуї

)дложку из материала, стойкого к воздействию данного рас — юрителя и не имеющего адгезии к наносимому клею, а за­їм (после удаления растворителя) клей переносят под давле- ием на основу липкой ленты, пропуская всю систему между алками.

Жидкие липкие клеи можно наносить на основу также юсобом пульверизации через дозирующие сопла или распы — ением через форсунки. Этот способ используют при нанесе­ны водоэмульсионных, например поливинилацетатных, кле­в. Установки должны быть снабжены эффективным сушиль — ым оборудованием.

Еще один способ — нанесение на основу клея в виде моно — олокон, выдавливаемых из фильеры, — применяется для по-

J — нанесение клея на жесткую основу; 2 — нанесение клея на эластичный материал; 3 — нанесение клея дозирующим валиком; 4 — нанесение клея с помощью ракли; 5 — нанесе­ние клея с помощью воздушного ножа; 6, 8 — нанесение клея в виде полос; 7 —* устрой­ство для получения липкой ленты; 9 — двухстороннее нанесение клея с помощью валков.

лучения специальных липких лент, имеющих слой клея тол ко на отдельных участках основы.

При изготовлении липких лент путем нанесения на оснш клеев в виде растворов и эмульсий особую важность приобр< тают вопросы, связанные с сушкой слоя липкости. Оборудов; ние должно быть снабжено специальными сушилками, чер< которые пленка с нанесенным слоем клея, поддерживаема бесконечной плоской лентой транспортера, перемещается б< натяжения. Наиболее часто для сушки лент используют тої нельные камеры. Температура в камере должна быть ни* температуры размягчения основы. Производительность пр< цесса получения липких лент лимитируется скоростью сушк:

При нанесении клея из расплава трудности, связанные сушкой, исключаются. Клеи в виде горячих пластизолей ил расплавов наносят экструзией через плоскощелевую голої ку на движущуюся основу. Клей-расплав поступает в бунке экструдера в гранулированном виде. Для облегчения загрузи клея в экструдер (предотвращение слипания гранул и т. д. в бункере можно установить ворошители или другие спет альные устройства либо использовать метод постепенного дс зирования клея. Клей-расплав расплавляется в материально цилиндре экструдера и в гомогенном состоянии выдавливает ся через щелевую головку на основу, проходящую через СП( циальный валковый агрегат, установленный под головної Для изготовления липких лент данным способом не требуете громоздких сушилок для сушки клея после его нанесения н основу, а производительность процесса не лимитируется ош рацией сушки.

Разновидностью данного способа является трансферный ме тод, при котором клей-расплав предварительно выдавливаете на промежуточную (технологическую) термостойкую подлож ку с антиадгезионным слоем, а затем с помощью валковог механизма передавливается на основу липкой ленты.

Более простым и экономически выгодным способом являет ся нанесение клеев в виде расплава с помощью плавящих наносящих валков. Расплав передается из межвалкового за зора на промежуточный офсетный валок, который наноси слой клея на подложку. Клей подается в дозирующий бунке валковой машины в виде гранул, небольших брусков (брике тов) или в виде расплава (после предварительного плавле ния) по обогреваемому трубопроводу насосом. В данном случа может быть использован также трансферный способ.

Клей из расплава можно наносить также способом напы ления, при котором после плавления он выдавливается из мно горучьевой плавильной головки и потоком горячего воздух

давления клея. Кроме того, использование клея в виде рас — лава может приводить к частичной деструкции некоторых ходящих в его состав компонентов.

Описанных выше недостатков лишен способ, который за — лючается в следующем. На подогретую до 60°С основу на — осят тонко измельченный клей из псевдоожиженного (псев — окипящего) слоя, имеющего температуру примерно —70 °С. ІОСЛЄ приведения в контакт клея и разогретой основы час — ички клея осаждаются на ней и затем плавятся. После этого снова с нанесенным таким образом слоем клея поступает в пециальный нагреватель, где снизу она нагревается до 80 °С, і сверху на слой клея воздействует инфракрасное излучение, ля обеспечения полного плавления слоя клея. Нанесение клея із псевдоожиженного слоя можно проводить в электростати — [еском поле, для чего внутреннюю поверхность аппарата, ис — юльзуемого для получения псевдокипящего слоя, и направ — іяющиє элементы для подложки соединяют с источником электроэнергии. Этот способ можно использовать при нанесе — іии липких клеев, представляющих собой смесь эластомеров і различных смол [248, с. 27].

Некоторые специфические особенности имеет процесс изго­товления липких пленок медицинского назначения, связанные : необходимостью придания им воздухо — и влагопроницаемос — ги. Эта задача наиболее просто решается путем нанесения на эснову липких пленок перфорации (отверстий). Отверстия на­носят с помощью вырубных или просечных штампов с перио­дической (шаговой) подачей материала от размоточного до намоточного устройства. Недостаток этого способа — получе­ние слишком больших отверстий (диаметром не менее 0,5мм). Более удачным является способ нанесения перфорации так на­зываемым «прижимным проплавлением». Липкую пленку за­щищают с двух сторон тонкими защитными пленками из тер­мостойкого полимера и пропускают между двумя вращающи­мися нагретыми валками, один из которых имеет рифленую гравированную поверхность, соответствующую рисунку требу­емой перфорации. Таким образом можно нанести до 75 отвер­стий на 1 см2 липкой пленки при общей площади отверстий 6% [248, с. 30].