МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ ВУЛКАНИЗУЮЩИХСЯ И ВЫСЫХАЮЩИХ ГЕРМЕТИКОВ

Вулканизующиеся и высыхающие герметики, которые представ­ляют собой вязкотекучие или пастообразные массы, а в процессе эксплуатации приобретают эластические свойства, испытывают сразу после приготовления или в момент нанесения, а также после проведения вулканизации или после полного улетучивания растворителя. Сразу после приготовления определяют внешний вид, плотность, вязкость, концентрацию, липкость, жизнеспо­собность и скорость вулканизации или высыхания герметика, что позволяет судить о его технологических качествах и поведении при нанесении. После вулканизации определяют плотность, ус­ловную прочность при разрыве, относительное и остаточное уд­линение, твердость и эластичность, температуру хрупкости, прочность связи с металлами при отрыве, сдвиге и отслаивании и др. Эти испытания дают представление об эксплуатационных качествах герметика. —

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ ВУЛКАНИЗУЮЩИХСЯ И ВЫСЫХАЮЩИХ ГЕРМЕТИКОВ

1—рычаг; 2—шар; З—гайка; 4—Цилиндр; 5—чашка; 6—гири; 7—измеритель; 8—винт; 9—эксцентрик; 10—регулировочный винт; 11 — баня.

Внешний вид герметика определяют визуально при нанесе-‘ нии его тонким слоем на стеклянную пластинку. Герметик дол­жен быть однородным по цвету и консистенции и не содержать посторонних включений, а также частиц порошкообразных ком­понентов.

Вязкость жидких герметиков (в основном герметиков, имею­щих в своем составе растворитель) определяют по ГОСТ 842D— 74 [155] на вискозиметре марки ВЗ-1 как время (в секундах) истечения определенного количества герметика при температуре 20 ± 2 °С через сопло определенного диаметра.

Определение вязкости густых (вязкотекучих и пастообраз­ных) герметиков производят на рео-вискометре (рис. XIII. 1) или вискозиметре Хепплера. Вязкость (в Па-с) определяют по формуле:

Г) = РЩо

Где Р — нагрузка в г/см2; T — время прохождения стрелки циферблата от 0 до метки, с; Ко — константа, взятая из таблицы коистант конкретного прибора.

Вязкость густых паст определяют на приборе, который назы­вается конус погружения НИИЛК (рис. ХНІ. 2). Она выра­жается расстоянием (в см), пройденным конусом определенной массы (37,41 г) через массу герметика за 5 с.

Плотность герметиков после их приготовления определяют в Соответствии с ГОСТ 3900^-47 [156].

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ ВУЛКАНИЗУЮЩИХСЯ И ВЫСЫХАЮЩИХ ГЕРМЕТИКОВ

Рис. хні. 2.

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ ВУЛКАНИЗУЮЩИХСЯ И ВЫСЫХАЮЩИХ ГЕРМЕТИКОВ

Металлическая форма для изготовления образцов герметика.

Без вакуумирования и давления, что имитирует условия герме­тизации (нанесения герметиков) в натуре.

Образцы пастообразных герметиков готовят следующим об­разом: на пластины из полиэтилена, металла, стекла, фторопла­ста и др. помещают шаблон толщиной 1 или 2 мм и с размером внутренней части, кратным 110X130 мм. Эту внутреннюю часть заполняют приготовленным герметиком и выравнивают поверх­ность герметика пластинкой с ровными краями. Толщина образ­цов должна быть 1 ± 0,2 мм и 2 + 0,3 мм. В случае применения пластин из металла или стекла их поверхность перед нанесением герметика покрывают антиадгезионным составом (например, воском, парафином, 5—10%-ным раствором полиизобутилена в бензине и др.).

Образцы вязкотекучих герметиков заливочной консистенции готовят в металлических формах (рис. XIII. 3), покрытых с внутренней стороны антиадгезионным составом. Внутреннюю часть формы заполняют герметиком, и в том случае, если состав плохо растекается, выравнивают его поверхность пластиной с ровными краями. Поверхность образцов должна быть’ровной, без бугров и раковин. Допускается наличие небольших несквоз­ных пор, волнистость.

Приготовленные указанными выше способами образцы под­вергают вулканизации по режимам, принятым в технической документации на данную марку герметика,- Для испытания ис­пользуют приборы и оборудование, указанные в ГОСТ 270— 64 [159][1], ГОСТ 7912—74 [160], ГОСТ 262^-73 [161]..

Прочность связи герметиков с металлом при отслаивании Определяют в соответствии с ГОСТ 411—69 [164] по методу А[2].

Прочность связи герметиков с металлом при отрыве. Метод заключается в определении прочности связи герметиков с суб­стратом при действии на образец напряжения, направленного перпендикулярно поверхности отрыва. Поверхность каждого из двух металлических грибков (стальных, дюралевых), изготов-

Рис. XIII. 4.

Образец для испытания герметиков на сопротивление. сдвигу.

Ленных в соответствии с ГОСТ 209—75 [166], очищают от пыли и чгрязи, обезжиривают и покрывают с помощью шпателя или ножа слоем герметика толщиной 1,0—1,5 мм, после чего прижи­мают друг к другу таким образом, чтобы толщина слоя герме­тика составляла 2,25 ± 0,75 мм. Излишек герметика выдавлива­ют из образовавшегося зазора между поверхностями грибков и Снимают ножом или шпателем.

В случае применения пастообразных герметиков прижатые друг к другу грибки выдерживают на горизонтальной поверх­ности в течение 24 ч при комнатной температуре.

При использовании жидкотекучих герметиков заливочного типа соединенные грибки во избежание их перекашивания и вытекания герметика обматывают по торцевой поверхности по­лиэтиленовой пленкой или изоляционной лентой, после чего вы­держивают на горизонтальной поверхности в течение 24 ч при комнатной температуре.

В случае применения клеевого подслоя под герметик перед нанесением герметика на поверхность грибков наносят клей. Режим сушки клея и число слоев устанавливают "по технической документации на данную марку клея. Режим вулканизации или сушки герметика устанавливают в зависимости от типа гермети­ка и полимера и оговаривают в соответствующей документации на данный герметик.

Для испытания образцов при различных температурах ис­пользуют оборудование, указанное в ГОСТ 270—64. Испытание образцов герметика производят по ГОСТ 209—75 [167] при скорости движения нижнего зажима 100 + 20 мм/мин.

Прочность связи с металлом при сдвиге. Поверхность метал­лических или других пластин размером 100 X 25 X 1—2 мм (рис. XIII. 4) очищают от пыли и грязи, обезжиривают и по­крывают ровным слоем герметика толщиной 2,25 ± 0,75 мм. Излишек герметика выдавливают из образовавшегося зазора между поверхностями пластин и снимают ножом или шпателем.

В случае применения клеевого подслоя перед нанесением герметика на поверхность субстрата наносят клей.

Для испытания образцов при различных температурах используют оборудование, указанное в ГОСТ 270—64. Испыта­ния производят при скорости движения нижнего зажима 100 ±20 мм/мин.

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ ВУЛКАНИЗУЮЩИХСЯ И ВЫСЫХАЮЩИХ ГЕРМЕТИКОВ

Твердость и эластичность. Образцы для определения твердо­сти и эластичности изготавливают на пластинках из стекла,

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ ВУЛКАНИЗУЮЩИХСЯ И ВЫСЫХАЮЩИХ ГЕРМЕТИКОВ

Рис XIII. S.

Образец-шов для испытания герметиков строитель­ного назначения.

Металла, фторопласта или полиэтилена. Поверхность стеклян­ных или металлических пластин должна быть покрыта антиадгезионным составом. На пластинку помещают шаблон в виде кольца шириной 7 мм, внутренним диаметром 45 мм и высотой 6 мм, также смазанный антиадгезионным составом. Шаблон заполняют приготовленным герметиком и выравнивают верхнюю поверхность пластинкой с ровными краями. Вулкани­зацию производят в соответствии с действующей технической документацией на конкретный герметик. После вулканизации шаблон снимают и определяют твердость по ГОСТ 263—75 [168] и эластичность по отскоку по СТ СЭВ-108—74 [169].

Относительное удлинение образцов-швов (для герметиков строительного назначения). Испытания производят на образцах, состоящих из двух бетонных кубиков размером 50X50X25 мм, между которыми располагается испытуемый герметик сечением 6X12 мм или 12X12 мм и длиной 50 мм (рис. XIII. 5). Указанная форма шва достигается с помощью деревянных вкладышей прямоугольной формы, которые накладывают на бе­тонные кубики. Поверхность ограничительных вкладышей, об­ращенную в сторону герметика, покрывают антиадгезионным составом для того, чтобы он не прилипал к вкладышам. Перед нанесением герметика кубики осматривают, чтобы на них не было трещин и больших сколов, а затем обезжиривают.

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ ВУЛКАНИЗУЮЩИХСЯ И ВЫСЫХАЮЩИХ ГЕРМЕТИКОВ

Рнс. XIII. 6.

Захват для закрепления образца-шва в зажимах разрывной машины для испытанна.

Подготовленные образцы герметика в формах вместе с вкла­дышами подвергают вулканизации по режимам, принятым для каждой конкретной марки герметика.

При испытании образцы освобождают от вкладышей, изме ряют их толщину с точностью до 0,1 мм и помещают в спецн альные захваты, закрепленные в зажимах разрывной машины для испытания (рис. XIII. 6). Испытания производят при скоро­сти движения нижнего зажима 10 мм/мин. Относительное уд­линение герметика при разрыве (в %) определяют по формуле:

Нр~н° юо

Где Hp — длина образца при разрыве, мм; Нв — расстояние между кубиками — образцами до испытания, мм.

Комментирование и размещение ссылок запрещено.

Комментарии закрыты.