Лако-красочные материалы — производство

Пористые анодные плёнки, образованные на алюминии в таких электролитах, как серная кислота, характеризуются очень однородной структурой. Поры практически цилиндрические, размещены в плотных гексагональных ячейках и разделены от алюминия узким слоем окисла. Как говорится ниже, многие из этих особенностей определяются напряжением анодирования.

Таким макаром, протекание процесса образования пористой плёнки можно найти путем  наблюдения за конфигурацией напряжения при анодировании при стабилизированном токе либо за конфигурацией тока при анодировании с неизменным напряжением. Утолщение плотного барьерного слоя происходит во время первого шага обработки. На втором шаге происходит образование исходных пор, в то время как традиционная структура плёнки начинает зарождаться уже на 3-ем шаге.

Устойчивое распространение пор длится на четвёртом шаге. Все же, толщина пористой плёнки контролируется колумбическим методом, другими словами она находится в зависимости от количества проходящего заряда. Как следует, при анодировании с неизменной плотностью тока толщина плёнки пропорциональна времени анодирования. Эта зависимость нарушается, когда плёнки становятся более толстыми, также если они образуются в более брутальных смесях, где воздействие хим растворения становится более осязаемым.

Анодная реакция, вызывающая наращивание плёнки, происходит на разделе металл-оксид, потому с внутренней стороны наращивание плёнки происходит более отлично, чем на наружной поверхности, как во время обработки листовых материалов либо покраски. Это значит, что наружняя часть плёнки находится в контакте с электролитом на всём протяжении процесса анодирования и, зависимо от критерий реакции, к концу процесса может подвергнуться значительному хим растворению. Глубинные области плёнки находятся под неизменным воздействием, хотя и имеющим наименьшую степень. Таким макаром, поры получают конусообразную форму, суживаясь по направлению к дюралевому субстрату. Из этого следует, что наибольшая толщина плёнки находится в зависимости от возможности электролита химически растворять плёнку. Если анодирование длится довольно длительно для того, чтоб стены пор на наружной поверхности фактически пропали, тогда анодирование можно продолжать для сотворения плёночного материала на разделе металл-оксид, при всем этом утолщения плёнки наблюдаться не будет. Осознание причин, поддерживающих баланс меж степенью образования и растворения плёнки, является важной частью технологии практического анодирования.

Из вышесказанного также следует, что при окислении алюминия образованием анодной плёнки толщина слоя алюминия будет уменьшаться. Все же, это компенсируется образованием объёмного слоя оксида, и в итоге анодирования слой дюралевого компонента только малость возрастает в размерах