Оборудование должно соответствовать ГОСТ 12.2.003—74. При его размещении следует обеспечить удобство обслуживания и безопасность эвакуации работающих при аварийных ситуациях.
Между оборудованием следует выдерживать интервалы, исключающие взаимодействие опасных и вредных производственных факторов и их комбинированное воздействие на работающих.
Ширина проездов должна соответствовать габаритам при-, меняющихся транспортных средств и транспортируемых изделий и обеспечивать свободные проходы по обеим сторонам шириной не менее 0,7 м.
Ширина проходов для ремонта и осмотра оборудования должна быть не менее 0,8 м.
Электрооборудование окрасочных производств должно соответствовать классам пожаро — и взрывоопасности зон, определенным по правилам устройства электроустановок (ПУЭ-86). Электрооборудование следует устанавливать и эксплуатировать в соответствии с «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденными Госэнергонадзором. Оборудование и окрашиваемые изделия должны быть заземлены.
Рабочие места должны быть организованы с учетом эргономических требований и удобства выполнения работающими движений и действий по ГОСТ 12.2.032—78, ГОСТ 12.2.033—78 и ГОСТ 21889—76. Эргономические показатели технологической оснастки и ручного инструмента должны соответствовать ГОСТ 16035—81.
Все рабочие места, связанные с выделением вредных веществ, должны быть оборудованы местной принудительной вентиляцией.
В окрасочных камерах с боковым отсосом воздуха, когда рабочий находится у открытого проема, воздухозаборные отверстия следует располагать возможно ближе к местам окраски (позади изделия, напротив рабочего проема). Непосредственно в камеру приточный воздух, как правило, не подается. Объем удаляемого из камер воздуха следует определять по средним скоростям всасывания в открытые проемы с учетом метода нанесения и состава применяемого ЛКМ (табл. 10.4).
В камерах с нижним отсосом воздуха при перемещении маляра по всей площади камеры между ее стенками и изделием необходимо предусматривать проходы шириной не менее 1,2 мл
Таблица 10.4. Расчетные скорости всасывания воздуха в проемах окрасочных камер с боковым отсосом
|
Автоматизированные методы Любые |
Кисть, окунание
Кисть, окунание, облив
Пневматическое распыление
То же
Безвоздушное распыление То же
Электрост ат ическое распыление
Окунание, обливание,
Электростатическое
Распыление
Ручные методы
TOC o "1-5" h z Содержащие ароматические угле — 1,0
Водороды
Не содержащие ароматических уг — 0,5
Леводородов
Содержащие диизоцианаты, эпо — 1,7
Ксидные, полиуретановые и акри — латные соединения
Содержащие соединения свинца 1,3
Или ароматические углеводороды Не содержащие ароматических уг — 1,0
леводородов и соединений свинца Содержащие соединения свинца или 0,7 ароматические углеводороды Не содержащие ароматических уг — 0,6
Леводородов и соединений свинца Любые 0,4—0,5
0,4—0,5
Загрязненный воздух следует удалять через напольную решетку, которую рекомендуется располагать в центре камеры под изделием. Размеры решетки зависят от конфигурации изделия. Скорость удаляемого воздуха в живом сечении решетки принимают равной 2■—6 м/с. Изделие устанавливают на такой высоте от решетки, чтобы скорость подтекания воздуха была не больше скорости воздуха на решетке. Приточный воздух подается сверху равномерно по всей площади потолка камеры. Следует использовать подшивной потолок, оборудованный фильтрующими кассетами. Объем подаваемого воздуха принимают с учетом метода окраски и состава ЛКМ в соответствии с данными табл. 10.5.
|
Окрашивание изделий в электрическом поле высокого напряжения должно производиться в специальных камерах, оборудованных принудительной вытяжной вентиляцией. Размеры
Расчетные объемы |
|||
Иоздуха, м3/ч |
|||
Способ окрашивания |
Лкм |
||
# — |
|||
I |
II |
Таблица 10.5. Расчетные скорости всасывания воздуха в проемах окрасочных камер с нижним отсосом и через решетки в полу при бескамерной окраске (I — для камер с нижним отсосом на 1 м2 суммарной площади горизонтальной проекции изделия и площади проходов вокруг него; II — для бескамерного окрашивания на решетках на 1 м2 габаритной площади решетки) |
Пневматический |
Не содержащие соединений свинца и ароматических углеводородов
Содержащие соединения
Свинца и ароматические углеводороды
Безвоздушный |
Не содержащие соединений
Свинца и ароматических углеводородов
Содержащие соединения свинца и ароматические углеводороды _
Г идроэлектростатиче — ский |
Не содержащие соединений свинца и ароматических углеводородов
Содержащие соединения
Свинца и ароматические углеводороды
Пневмоэлектростати- ческий
Примечания. 1. При использовании для распыления краскораспылителя ЗИЛ объемы вентиляционного воздуха увеличиваются приблизительно в 1,5 раза. 2. Для автотранспортных предприятий с парком 1000 автомобилей и менее допускается принимать уменьшенные объемы вентиляционного воздуха с коэффициентом не ниже 0,65.
Камер определяются габаритами изделий и количеством распылителей. Допустимое расстояние от токоведущих частей под напряжением свыше 35 кВ до заземленных частей должно быть не менее 1 м. При открывании дверей в камеру должны отключаться высокое напряжение и сниматься остаточный электростатический заряд. Кроме того, система краскоподачи должна быть сблокирована с подачей высокого напряжения и вентиляцией камеры. При отсутствии вентиляции система краскоподачи автоматически отключается.
Сушильные камеры должны быть оборудованы вентиляцией, исключающей возможность образования взрывоопасных концентраций паров растворителей в воздухе. Одновременно вентиляция должна препятствовать выходу воздуха из сушильных камер в помещение. Допускается рециркуляция воздуха, при этом содержание паров растворителей в рабочем пространстве камер не должно древышать 50% нижнего предела взрываемо- сти. Дополнительно необходимо вводить коэффициент запаса, учитывающий неравномерность концентраций паров растворителей в сушильной камере, неравномерность испарения растворителей и температуру в сушильной камере.