Лако-красочные материалы — производство

Исследования, проведенные ВЦНИИОТ но изучению запылен­ности и газовой загрязненности воздушной среды, параметров шума и других производственных факторов при изготовлении стержней и форм из ЖСС [51], показали, что при работе с жидкими смесями полностью устраняются такие неблагоприятные производственные факторы, как шум, вибрация, пылеобразование, газовыделение, характерные для традиционных методов получения стержней и форм. В то же время отмечается, что на вспомогательных опера­циях— при разгрузке, просеивании, транспортировке шлака, дози­ровании и перемешивании компонентов при несоблюдении некото­рых санитарно-гигиенических требований возможно запыление и загрязнение воздушной среды. Поэтому просеивание пылящих ма­териалов необходимо осуществлять механизированным способом; при их транспортировке следует применять устройства для мест­ной вытяжной вентиляции; места загрузки и выгрузки материалов в дозаторы и из дозаторов в смеситель должны закрываться кожу­хом с отсосом воздуха.

Присутствие в составе феррохромового шлака незначительных количеств соединений хрома может вызвать раздражение кожи у лиц, обладающих повышенной чувствительностью кожного по­крова. По тем же данным, в поступающей в воздушную среду пыли феррохромового шлака содержание шестивалентного хрома не превышало предельно допустимых концентраций. Следует отме­тить, что в нефелиновом шламе соединения хрома полностью от­сутствуют.

Газовыделения при заливке форм и стержней из ЖСС металлом ниже, чем при заливке обычных форм. Поэтому в литейных цечах, применяющих ЖСС, на участках заливки обычная вентиляция вполне достаточна и в создании дополнительного воздухообмена надобности нет

[1] Конструкция пресса, так же как и других приборов и приспособлений для испытания ЖСС, разработана в ЦНИИТмащ.

[2] Здесь и далее поверхностное натяжение измеряли методом наибольшего давления пузырька.

[3] Здесь и далее составы смесей даются в массовых частях (мае. ч.) или в % по массе. Сухие компоненты (песок, добавки) принимаются за 100%, а жидкие — в % к массе сухих составляющих.

3S

[4] В работе принимали участие 3. Г. Усубов, В. М. Бортник, И. В. Корен — блюм и др.

[5] В работе кроме авторов книги принимали участие В. Г. Кузнецов, В. М. Бортник, В. А. Дмитриева н др.

[6] Исследования проводились Л. Д. Снуловой при участии авторов книги.

[7] От МГУ руководство работами осуществлялось О И. Лукьяновой, от ЦНИИТмаша — П. А. Борсуком.

ГДе Уж- ф —объем жидкой фазы, мл; Af/visio,— молекулярная масса Si02.

При использовании перечисленных зависимостей была из­учена кинетика структурообразования в различных составах технических жидких самотвердеющих смесей, представляющих наибольший практический интерес. Составы исследуемых смесей и конечные составы равновесных, образующихся при твердении этих смесей гидросиликатов приведены в табл. 25. Как видно из таблицы, помимо основного, наиболее распространенного состава ЖСС (смесь I) исследовали также смеси, отличавшиеся от смеси I модулем жидкого стекла (смесь II), содержанием регуляторов

[9] В работе творческое участие принимал инж. А. В. Волков.

[10] Типовой состав (мае. ч.): 3 шлака, 1 гипса; содержание буры дано в пере­счете на сухое вещество; буру вводили в виде насыщенного водного раствора.

[11] Исследования проводились под руководством И. В. Валнсовского.

Телей, низкую стоимость и высокую газопроницаемость (через 1 ч — 200—300, через 2 ч — 400—500). Прочностные и другие технологические свойства смесей также достаточно высокие.

Другие составы ЖСС с жидким стеклом

Ранее отмечалось, что ЖСС могут отверждаться и другими металлургическими шлаками — электропечными, мартеновскими, Доменными. Жидкие смеси, отверждаемые домолотым доменным шлаком, с удовлетворительными прочностными и технологиче­скими свойствами разработаны X. И. Вишняковым.

Во Франции Техническим центром литейного производства получены ЖСС с низкомодульным жидким стеклом (рекоменду­емый модуль ~2,0) и молотым доменным шлаком с основностью Ca0/Si02 1,3—1,45 [91 ]. Типовой состав смеси (мае. ч.): 100 квар­цевого песка, 5 жидкого стекла, 6 доменного шлака с удельной поверхностью 3200 см2/г, 3,2 воды, 0,05—0,10 ПАВ. По скорости

[13] Работа проводилась под руководством П. А. Борсука.

[14] Анализы выполнены в НИИстройкерамике под руководством А, С. Быстри — кова по техническому заданию ЦНИИТмаш.

[15] Под руководством Л. Д. Снуловой.

8*