Лако-красочные материалы — производство

Отработанные нерегенерированные жидкие самотвердеющие смеси можно добавлять в состав ЖСС в количестве не более 30— 40%. При этом для получения требуемой текучести необходимо увеличивать общую влажность смеси. Отработанная смесь снижает также прочность, восстановить которую можно увеличением рас­хода связующего.

Отработанные ЖСС можно регенерировать как мокрым, так и сухим способом. Для мокрой регенерации пригодны известные и действующие на заводах регенерационные системы, из которых наибольшее распространение получили установки с использова­нием специальных (шнековых) классификаторов. Работают они по схеме: гидрокамера — конический классификатор (или буфер­ная емкость) — один или несколько последовательно работающих спиральных классификаторов — обезвоживание (в центрифугах или дренажных бункерах) — сушка.

В табл. 50 приведены характеристики отработанных ЖСС и регенерата, полученные на экспериментальной установке, дей­ствующей по описанной выше схеме [85].

Физико-механические и технологические свойства ЖСС, при­готовленных на одном регенерате, были аналогичны свойствам смесей, полученных на свежем песке. С увеличением кратности регенерации выбиваемость смеси из-за повышенного содержа­ния Na20 несколько ухудшается. На других свойствах смеси из­менения в химическом составе регенерата не сказываются. Так как ЖСС на регенерате после трехкратного оборота имеет доста-

Точно хорошие свойства, можно сделать вывод о возможности не­прерывной регенерации жидких смесей с использованием в составе смесей 25—30% свежего песка.

Производственная проверка на заводе «Запорожсталь» воз­можности мокрой регенерации отработанных ЖСС на установке производительностью 50 т/ч подтверждает этот вывод. Следова­тельно, отработанные ЖСС можно регенерировать на существую­щих установках для мокрой регенерации и с учетом естественных потерь полученный регенерат можно применять в составах ЖСС в количестве 70—80%.

При вымывке стержней, изготовленных из ЖСС, в гидрокамере остается около 10—15% кусков от общего количества отработан­ных смесей. Для их повторного использования в систему мокрой регенерации могут быть включены известные агрегаты для пред­варительного дробления кусков отработанной смеси. Весьма удачно все эти вопросы решены на заводе «Уралмаш», где эффек­тивно действует система мокрой регенерации отработанных жидко — стекольных смесей, созданная заводом совместно с «Механобр».

Отработанные ЖСС можно восстанавливать также сухим ме­тодом. За рубежом, в частности в Англии и Японии, для сухой регенерации жидких жидкостекольных смесей применяют уста­новки, принцип работы которых основан на измельчении кусков отработанных смесей в молотковых дробилках с последующей воздушной классификацией. Такой регенерат можно вводить в смесь в количестве до 65%.

Известны установки для сухой регенерации отработанных жидкостекольных и смоляных смесей английской фирмы Fordath (рис. 113), состоящие из следующих узлов: встряхивающей ре­шетки 1 для разрыхления комьев, предварительной щековой дро­билки 2, магнитного вибрационного транспортера 3, магнитного сепаратора 4, элеватора 5, молотковой дробилки 6, вибрационного
грохота 7 для отделения крупных комьев и их возврата для даль­нейшей переработки, охладительной системы 8 с классификатором и циклонных фильтров 9 для удаления пыли. Фирма Fordath поставляет такие установки производительностью от 3 до 40 т/ч.

В СССР, ввиду большой мощности литейных цехов, основная ориентация длительное время была на гидровыбивку отливок и соответственно на производительные системы мокрой регенера­ции. Разработке методов сухой регенерации не уделялось доста­точно внимания.

В настоящее время ВНИИлитмаш разработана установка для сухой регенерации. Она состоит из выбивной решетки, дробилок, элеватора, грохота, охладителя с холодильной установкой, клас­сификатора, смесителя, циклонов и скруббера. Спроектирована гамма таких установок различной производительности.

Рассмотрим кратко схему действующей установки для сухой регенерации отработанных ЖСС, созданную ВНИИстройполимер (бывш. ВНИИНСМ) по техническому заданию ЦГШИТмаш 137, 47 ]. Установка работает по принципу виброизмельчения кусков в ви­бромельнице (без мелющих тел) с последующей воздушной класси­фикацией (рис. 114). Из бункера 1 отработанная смесь подается тарельчатым питателем 2 в приемный бункер 3 вибромельницы 5. Проходя через мельницу, материал измельчается до отдельных

песчинок, при этом с их по-

,—/Дш верхности удаляются пленки

Связующего и частицы шлака. Материал из мельницы увлека­ется воздушным потоком в клас­сификатор 4, где он разделяется на две фракции: крупную, пред-

Рис. 113. Схема установки для сухой Рис. 114. Схема установки для сухой регенерации фирмы Fordath регенерации смесей

Ставляющую собой регенерат, который подается в емкость готового продукта 6, и мелкую фракцию, которая осаждается в циклоне 7 и собирается в бункер 8. Производительность созданной установ­ки 4 т/ч. По этому принципу могут быть спроектированы установ­ки и более высокой производительности.

При испытании установки было проведено шесть циклов регене­рации с приготовлением на полученном регенерате жидкой смеси без добавления свежего песка. ЖСС на регенерированном песке имели необходимые флзико-механические и технологические свой­ства и обеспечивали хорошее качество отливок. Выход годного регенерата, с учетом неизбежных потерь при выбивке, транс­портировке и регенерации, составляет около 70%. Такой регенерат можно вводить в смесь в количестве до 70% при 30%-ном освеже­нии. Производственные испытания и эксплуатация нескольких установок производительностью 4 т/ч подтвердили их работоспо­собность и пригодность для сухой регенерации отработанных жидких самотвердеющих и других разновидностей жидкостеколь­ных смесей.