Лако-красочные материалы — производство

Жидкие смеси открывают большие возможности для механи­зации, а в отдельных случаях и автоматизации изготовления стерж­ней и форм в единичном и мелкосерийном производстве, где раньше из-за многообразия типоразмеров отливок и их малой серийности процессы формообразования механизации не подда­вались. Обычно изготовление стержней и форм из ЖСС осуществ­ляется на специально оборудованных участках, степень осна­щенности и механизации которых определяется, главным образом, производительностью участка и характером производства. Так как изготовление стержней состоит из ряда последовательных операций: подготовки оснастки, включая нанесение разовых раз­делительных покрытий и простановку каркасов; заливки ящика жидкой смесью, выдержки смеси в стержневом ящике до затверде­вания; удаления излишков смеси; кантовки и раскрытия стержне­вых ящиков; ремонта стержней, в случае необходимости; их окраски — то и сам механизированный участок должен быть рас­считан на выполнение всех этих операций с учетом их продолжи­тельности.

Простейшие средства механизации могут состоять из рольганга для транспортирования стержневых ящиков к установке под заливку смесью и передачи заполненных смесью ящиков к месту их раскрытия; электротали или кран-балки для установки стерж­невых ящиков на рольганг, кантовки ящиков, залитых смесью перед их раскрытием и уборки оснастки и готовых стержней. Ра­зумеется, вместо электротали или кран-балки можно использо­вать мостовой кран, однако это менее удобно и в организационном и технологическом отношении. Вместо рольгангов для тех же це­лей можно применять приводные ленточные или тележечные кон­вейеры или карусельные установки. Такие установки могут быть

Выполнены в виде комплексно-механизированных и поточных ли­ний с встроенными в них установками периодического или непре­рывного действия для приготовления жидких смесей соответствую­щей производительности. Рассмотрим некоторые из созданных комплексно-механизированных участков изготовления стержней из ЖСС, которые можно отнести к типовым.

Схема комплексно-механизированной поточной линии, раз­работанной заводом «Станколит» для изготовления из жидких смесей стержней, показана на рис. 115. Линия рассчитана на вы­пуск примерно 10 000 т чугунных отливок в год [30]. На при­водном ленточном транспортере 1 стержневые ящики подготов­ляются под заливку смесью. С транспортера они подаются на по­воротный круг 2, затем поступают на реверсивный транспортер 4, Где стержневые ящики заливаются смесью из установки 5 перио­дического действия производительностью 12 т/ч, состоящей из двух смесителей-блоков, производительностью 6 т/ч каждый. В зависимости от размеров стержневых ящиков заливка может осуществляться из одного смесителя или из двух одновременно. Залитые стержневые ящики поступают ко второму поворотному кругу 2, с которого передаются на пластинчатый конвейер 8, где происходит твердение стержней. Продолжительность прохожде­ния ящика на конвейере 8 составляет 50—60 мин. За это время стержень полностью затвердевает. Затем ящики поступают по транспортеру 9 к кантователю 10, где производится кантовка стержневых ящиков, а затем их раскрытие. После окраски стержни направляются в проходное сушило 14 для подсушки водной краски.

Схема другой комплексно-механизированной поточной линии изготовления стержней из ЖСС примерно такой же производи­тельности, построенной в чугунолитейном цехе завода «Больше­вик», показана на рис. 116. Основным составляющим звеном по­точной линии является тележечный конвейер 2 с реверсивным при­водом и рольганг 3 с проходным сушилом 4. Тележечный конвейер позволяет механизировать перемещение стержневой оснастки и стержня с одной операции на другую, начиная от заливки стерж­невого ящика смесью до выдачи стержня на рольганг и направле — ния его в проходное сушило. Для приготовления смеси имеется

Установка 1 производительностью 10—12 т/ч. Готовые стержни снимаются с рольганга мостовым краном и направляются на сборку форм или на склад.

На рис. 117 показана схема одной из типовых поточных меха­низированных линий изготовления форм из ЖСС для чугунных станочных отливок массой 500—5000 кг при серийном и крупно­серийном характере производства.

Изготовление форм предусмотрено в жакетах размером в свету 6000 X 1500 мм, высотой 1300 мм, позволяющих снизить расход смеси.

Линия состоит из участка подготовки модельно-опочной ос­настки, устанавливаемой на тележку / поточной линии. Форма заполняется ЖСС, приготовляемой на установке непрерывного действия 2 производительностью 20—30 т/ч.

После затвердевания смеси и извлечения модели на форму наносится первый слой водной противопригарной краски; окра­шенная форма подсушивания в проходном сушиле 3, после чего по тележечно-трансбордерному конвейеру 4 она передается на вторую ветвь поточной линии. Здесь форма покрывается вторым слоем краски, дополнительно просушивается в сушиле 5, Собирается, заливается металлом и поступает на охлаждение в ох­ладительную камеру 6.

Линия рассчитана на выпуск 22 тыс. т отливок в год.

На рис. 118 представлена принципиально иная схема, поло­женная в основу еще одного действующего комплексно-механизи­рованного участка (завод «Динамо»), На участке расположена установка для приготовления жидкой смеси 3 и узел приготовле­ния жидкой композиции /. Участок оборудован карусельной уста­новкой 4, имеющей реверсивный привод. Со склада стержневые ящики подаются консольным краном 2 и устанавливаются на те­лежку 5 узкой колеи, которая перемещается под мостовым краном. Мостовым краном стержневые ящики устанавливаются на кару­сельную установку, где производятся все операции по изготовле­нию стержней (заливка смесью, выдержка, раскрытие, окраска). С карусельной установки готовые стержни подаются на сборку форм.

Сама карусельная установка представляет собой круг (плат­форму) с внешним диаметром 11 000 мм и внутренним 8000 мм. Круг опирается на четыре опорных ролика, два из которых яв­ляются приводными. Скорость движения карусели составляет 4 м/мин. Внутреннюю площадь платформы можно использовать по-разному, в зависимости от условий производства, например, для хранения оснастки или склада готовых стержней.