Лако-красочные материалы — производство

Предпосылкой создания материалов с высоким содержанием ос­новного вещества является получение олигоэфиров с низкой вязкостью, что достигается за счет снижения средней молеку­
лярной массы олигоэфира. Допускается введение в состав ком­позиций низковязких реакционноспособных растворителей.

Низкомолекулярные олигоэфиры (мол. масса 400—700) по­лучают на основе многоатомных спиртов и многоосновных кис­лот различных типов блочным или азеотропным методом.

Обычно в качестве кислотных компонентов используют на­сыщенные алифатические дикарбоновые кислоты (янтарную, себациновую и чаще адипиновую), ароматические (фталевую, изофталевую). Как правило, в рецептуру вводят равное коли­чество алифатических и ароматических кислот. В качестве спиртовых компонентов используют смеси диолов и полиолов (гликоля, глицерин, пентаэритрит). Процесс ведут в избытке гликоля, частично остающегося в свободном виде и играющего роль активного растворителя (гидроксильное число конечного продукта 200—300 мг КОН/г).

При сочетании таких низковязких олигоэфиров с меламино — формальдегидными олигомерами или гексаметоксиметилмел — амином получают лакокрасочные материалы с содержанием основного вещества 80—90%.

Существенным недостатком таких материалов является их быстрое стекание с вертикальных поверхностей (из-за невысо­кой молекулярной массы олигоэфира) и плохой розлив (вслед­ствие низкого содержания растворителя). Для устранения этих недостатков используют тиксотропные добавки, например аэро­сил и ацетобутират целлюлозы, в сочетании с добавками для улучшения смачиваемости и розлива.

Отверждение олигоэфирно-меламиновых материалов прово­дят только в условиях высокой температуры (130—160°С). Сущность процессов, протекающих при отверждении, описана в гл. 3. Предлагается в дальнейшем использовать эти материалы для получения светостойких покрытий по металлу с хорошими декоративными свойствами (окраска автомобилей, холодильни­ков, строительных конструкций и др.).