Лако-красочные материалы — производство

Единственным методом получения сурика является окисление глета кислородом воздуха. Окисление глета в сурик производится в специальных печах с механическим перемешиванием.

Печь для окисления глета в сурик без применения давления (рис. 158} состоит из чугунного корпуса 1 с плоским точеным по­дом 2. По оси печи установлен вал И (делает около 4 об/мин), на

/ — корпус; 2 — под; 3 — водила; —гребки; <5— пробка; б — червячная передача; 7 — штш-
дель; 8— глазок; 9— канал; 10 — отверстие для подача воздуха; // — вал.

котором укреплены водила 3. На последние насажены гребки 4 (показаны в плане) таким образом, что при вращении вала след одного гребка немного перекрывает след другого. Форма гребков такова, что они только перемешивают сурик. На задней стороне гребков имеются направляющие плоскости, которые при обратном вращении вала во время разгрузки печи сгребают сурик к пери­ферии. Для разгрузки печи открывают пробку 5. Вращение вала производится через червячную передачу 6. Нижняя поверхность гребков пришлифована к поду. Подшипники имеют водяное охла­ждение. Шамотная плита над топкой служит для предохранения пода от возможного перегревания при непосредственном ударе пламени, Воздух, необходимый для окисления глета в сурик, про­ходит через глазок 8 в канал 9, где он немного подогревается, а за­тем входит в печь через отверстие 10, В печь с диаметром пода 3,5 м загружают в один прием 3—3,5 т глета.

Главный недостаток конструкции печи заключается в том, что крышка охлаждается воздухом, вследствие чего температура верх­ней части глета (или сурика) оказывается ниже оптимальной. Это вызывает необходимость перегревать под выше оптимальной температуры окисления глета (а иногда и выше температуры раз­ложения сурика). Эти обстоятельства почти удваивают продолжи­тельность процесса по сравнению с процессом в условиях по­стоянной оптимальной температуры. Цикл в печи продолжается обычно от 19 до 25 час., из которых на окисление глета прихо­дится от 16 час. 30 мин. до 22 час. 35 мин.

Схема производства сурика из глета показана на рис. 157,

Глет (с содержанием до 20% металлического свинца) из шнека 12 передают системой шнеков и элеваторов в загрузочный бункер 33, расположенный над печью 34. Во время загрузки глета темпе­ратура в печи не должна превышать 300°, так как вследствие ин­тенсивного окисления свинца происходит резкий подъем темпера­туры, что ведет к образованию комков глета, которые внутри не окисляются в сурик. Отходящий воздух из печи направляется в пылеулавливающую систему или камеру 15,

По окончании процесса, что определяют анализом сурика на содержание РЬОг, шпинделем 31 открывают пробку и переключе­нием рубильника электромотора меняют направление вращения вала. При этом сурик выгребается в бункер 32, где остается для охлаждения, Затем шнеком 35 и элеватором 36 его направляют в бункер 37 дробильно-сепарационного отделения. Дробление су­рика производят на установке, аналогичной дробильно-сепараци — онной установке для глета. Из циклона 40 отсепарнровакный сурик ссыпается в один из бункеров 47.

Хранящийся в бункерах продукт от нескольких операций сме­шивают в смесительном барабане 42 для получения однородной партии. Готовый сурик передают в бункер 44 упаковочного отде­ления, а упаковочная машина 45 насыпает его в бочки или метал­лические контейнеры.

Основной недостаток этих печей заключается в длительности процесса окисления и его периодичности. От этого недостатка сво­бодна установка для получения сурика, работающая под давле­нием. Б этой установке процесс окисления глета в сурик проте-

кает вдвое быстрее, чем в описанных печах, и при небольших из­менениях ее можно сделать непрерывно-действующей. Быстрое окисление глета в этой установке достигается за счет повышения давления воздуха, подаваемого для окисления, до^ЗО атм. Схема установки приведена на рис, 159.

Глет подают шнеком 1 в бункер-питатель 2 из литой стали. Его емкость обеспечивает суточную работу установки, а толщина сте­нок — работу под давлением до 30 атм. После заполнения глетом бункер отключают от шнека при помощи заглушки, установленной в верхнем фланце. Из бункера-питателя 2 глет подается шнеком — питателем 9 в трубу 6 длиной І 7 м, в которой происходит окисле­ние глета в сурик. Вдоль этой трубы глет продвигается шнеком, находящимся внутри ее. Труба изготовлена из специальной стали. Средняя часть трубы длиной 6 м проходит через печь, обогревае­мую электрическими элементами, расположенными внутри нее на специальных стеллажах. Нагревание печи регулируют с таким ра­счетом, чтобы в трубе поддерживалась необходимая для окисле­ния глета температура (450—550°).

Воздух для окисления глета подают компрессором 3 в количе­стве »-‘225 мъ! час. До поступления в трубу воздух проходит масло­отделитель 4 и подогреватель 5, представляющий собой змеевик, включенный во вторичную обмотку трансформатора.

При повышении давления воздуха сверх заданного срабатывает клапан 7, выпускающий избыток воздуха в бета-фильтр 8, задер­живающий увлеченные воздухом частицы глета.

Из трубы для окисления сурик поступает в бункер-приемник 10, емкость которого также рассчитана на суточную работу уста­новки. После окончания процесса сурик из бункера-приемника 10 ссыпают в сборник 11, снабженный суконным фильтром 12 для выпуска воздуха в атмосферу. Емкость сборника рассчитана на прием нескольких партий сурика. Из сборника 11 сурик шнеком — питателем 14 подают в размольную установку 13 для измельчения случайных комков. Из размольной установки сурик поступает в упаковочную машину /5.

Во избежание пыления воздух из шнека-питателя 14 и упако­вочной машины 15 отсасывается вентилятором 17 через воздухо­вод 16 в бета-фильтр 8.

Продолжительность пребывания глета в трубе для окисления — 60 мин. За сутки такой агрегат дает до 6 т сурика с содержанием 30—33% РЬ02. Содержание РЬ02 в сурике можно регулировать, меняя число оборотов шнека в трубе для окисления и тем самым скорость прохождения глета по трубе. При уменьшении времени пребывания глета в трубе содержание РЬ02 падает до 26%.

В такой установке процесс окисления глета протекает значи­тельно быстрее по сравнению с процессами в печах, описанных выше. Для превращения процесса в непрерывный установка дол­жна быть снабжена вторым бункером-питателем и вторым бунке­ром-приемником с тем, чтобы в то время, когда работает одна пара (питатель и приемник), можно было бы подготовить к ра­боте вторую пару.

Сурик для малярных работ и для производства стекла должен удовлетворять следующим требованиям:

Содержание окислов свинца в %, не менее…………………………………………….. 99,0

в том числе содержание РЬОа в %, не менее…………………………………………. 26,0

Содержание веществ, нерастворимых в азотной кислоте, в %, не более. 0,2

К сурику, применяемому для производства аккумуляторов, предъявляется ряд дополнительных требований в отношении чи­стоты продукта, так называемой абсорбции серной кислоты и на­сыпного веса. Последние два показателя могут быть изменены раз­молом, но так как при размоле частица сурика измельчается и об­нажается поверхность ядра, состоящая из глета, то дробленый сурик при производстве аккумуляторов проявляет иные свойства по сравнению с недробленым. Применение такого сурика для про­изводства аккумуляторов часто приводит к получению брака.

На производство 1 т сурика расходуется;

ЗЕЛЕНЫЕ, СИНИЕ И ФИОЛЕТОВЫЕ ПИГМЕНТЫ

Зеленые, синие и фиолетовые пигменты по своим хромофорам разделяются на:

1) хромовые пигменты {хромофор Сг3+);

2) кобальтовые пигменты (хромофор Со2*);

3) медные пигменты (хромофор Си2+);

4) марганцовые пигменты (хромофоры Мп3+, Мп5+, Мпб+);

5) железная лазурь [хромофор (CN)e-];

6) ультрамарин (сложный хромофор).