23 августа, 2015 
admin Технологический процесс производства алюминиевой пудры очень прост и сводится к ряду механических операций, целью которых является придание частицам пудры специфической формы чешуек. Весь процесс состоит из измельчения металла (рис. 86) и полировки частиц, полученных при дроблении металла.
В качестве сырья для производства пудры применяют обрезки фольги или тонкораспыленный металл. Для получения
|
Рис. 86. Ступы для измельчения фольги. |
распыленного металла расплавленный металл подвергают пульверизации при помощи инертного газа, освобожденного от последних следов кислорода. Распыленные частицы расплавленного металла сразу затвердевают и падают на дно стального цилиндра, в котором производится разделение частиц пудры по их величине; крупные частицы возвращаются обратно для измельчения, а мелкая Фракция идет на полировку.
І8*
Полировку, как наиболее взрывоопасную операцию, обычно выносят в отдельное помещение. Полировочные аппараты состоят из стального барабана, в котором вращаются щетки, укрепленные на оси барабана. Процесс полировки продолжается 6—7 час. Отполированный продукт ссыпают в герметически закрытые бидоны, в которых он остывает.
Остывшую пудру ссыпают в хранилища, где ее выдерживают 20—30 дней, после чего выпускают в продажу. Такое выдерживание (по невыясненным причинам) повышает качество пудры.
Количество парафина, которое вводят в пудру в различных стадиях производства, колеблется в пределах 0,8—2%.
Опубликовано в рубрике 