Цинковые белила по химическому составу представляют собою окись цинка ZnO, а по внешнему виду —это белый порошок, состоящий из частиц гексагональной системы размером 0,15—10 р и более. Очень мелкие частицы имеют форму зернышек, а более крупные —форму игл или звездочек, образованных иглами. Величина и форма частиц зависят от условий технологического процесса. Низкая температура в окислительных колодцах и уравнительной камере, а также большая скорость суспензии образовавшейся окиси цинка на этих участках приводят, как правило, к быстрой кристаллизации окиси цинка с образованием мелких
Рис. 30. Микроснимки частиц цинковых белил (х 5000): а — крупнокристаллические (игольчатые), полученные муфельным способом; б — мелкокристаллические (игольчатые), полученные муфельным способом; в —зернистые, полученные способом Be- териллй. |
частиц зернистой структуры, и, наоборот, высокая температура в окислительных колодцах и уравнительной камере при небольшой скорости суспензии образовавшейся окиси цинка вызывает образование крупных кристаллов игольчатой структуры или звездочек.
В настоящее время установлено, что форма и величина частиц цинковых белил оказывают очень большое влияние на их качество, определяя в первую очередь атмосферостойкость красок, содержащих цинковые белила, и способность цинковых белил вызывать меление красочной пленки. Мелкие частицы, зернистые и игольчатые, обладают способностью ускорять меление красочной пленки; с увеличением размера кристаллических частиц красочная пленка становится более атмосферостойкой и не мелит.
Величина частиц цинковых белил влияет также на их способность перетираться и на их укрывистость, но в этом случае с увеличением размеров частиц качество белил понижается; они хуже перетираются с пленкообразователем, и их укрывистость падает. Наилучшей укрывистостью обладают цинковые белила, величина частиц которых колеблется в пределах 0,25—0,20 р. При увеличении и уменьшении размеров частиц укрывистость цинковых белил падает. На рис. 30, а показаны крупнокристаллические (игольча
тые) частицы, полученные при муфельном способе производства, на рис. 30,6 — мелкокристаллические (игольчатые) частицы, полученные тем же способом, и на рис. 30, в — зернистые частицы, полученные по способу Ветерилля.
Показатель преломления цинковых белил — 1,95 — 2,05; уд. вес — 5,5; укрывистость 100 г! см 2; маслоемкость 12—14.
Цвет цинковых белил, не содержащих примесей свинца и кадмия, чисто-белый; при нагревании белил он переходит в желтый, а при последующем охлаждении снова становится белым. В воде цинковые белила не растворяются, в кислотах и щелочах растворяются. При длительном стояний на открытом воздухе они поглощают из воздуха углекислый газ и в заметных количествах превращаются в углекислый цинк.
Цреимушрство цинковых белил перед свинцовыми заключается в их безвредности и нечувствительности к сероводороду. Однако существующее представление об их полной безвредности следует считать преувеличенным, так как при действии кислого желудочного сока они образуют растворимые соли, не вполне индифферентные для человеческого организма, К недостаткам цинковых белил нужно отнести их недостаточную атмосферостойкость, а также способность каталитически действовать на ряд пигментов (цинковый крон, свинцовый крон, желтый кадмий, ультрамарин и др.), вызывая изменение их цвета.
Цинковые белила широко применяются в промышленности. Около 65% цинковых белил, производимых в СССР, потребляет лакокрасочная промышленность для производства масляных и эмалевых красок, 25%—резиновая промышленность, которая применяет их в качестве активатора при вулканизации резины, остальное используется в производстве спичек, в фармацевтической и других отраслях промышленности.