Лако-красочные материалы — производство

Процесс изготовления желтого кадмия по этому методу состоит из следующих операций:

1) приготовление и прокаливание шихты;

2) промывка;

3) сушка, размол н просеивание пигмента.

Шихту приготовляют смешиванием углекислого кадмия с серой н цинковыми белилами в шаровой мельнице. Примерные соотно­шения между реагентами (в вес. ч.) для получения светлого, сред­него и темно-желтого кадмия приведены в табл. 54.

Расчетное количество серы составляет 27—38 вес. ч., т. е. в при­веденной рецептуре взят избыток, серы.

Прокаливание шихты производят при 500—600°. При прокали­вании происходит диссоциация углекислого кадмия и взаимодей­ствие образовавшейся при этом окиси кадмия, а также окиси цинка с серой. При слишком высокой температуре или при дли­тельном прокаливании не менее 5—6% образующегося сернистого кадмия окисляется в сернокислый. Разложение углекислого кад­мия происходит примерно при 350° с поглощением те­пла, а взаимодействие оки­си кадмия с серой при той же температуре— со значи­тельным выделением те­пла.

Для получения темно­желтого пигмента добавляют небольшое количество се­лена, примерно 3—4% по от­ношению к углекислому кадмию.

Иногда в состав шихты вводят гидрат окиси алюминия или бланфикс. В этом случае обычно применяют смесь углекислого кадмия с А1(ОН)з или BaS04, получаемую путем совместного осаждения. Например, для получения смеси CdC03 и А1(ОН)3 растворяют в воде 258 вес. ч. сернокислого кадмия CdSCWsHgO и 50—80 вес. ч. алюмо-калиевых квасцов и к смеси добавляют на холоду раствор соды. Для получения смеси CdC03 и BaS04 к раствору 258 вес. ч. сернокислого кадмия добавляют раствор хлористого бария (100—150 вес. ч.), а затем соды.

Прокаливание шихты производят в муфельных или вращаю­щихся печах. В первом случае шихту загружают в тигли, плотно утрамбовывают, покрывают сверху крышками или изолирующим слоем из бланфикса, мела или других аналогичных веществ и ста­вят в печь для прокаливания в течение 2—3 час. Изолирование шихты при прокаливании от соприкосновения с воздухом преду­преждает выгорание серы и окисление сернистого кадмия кислоро­дом воздуха.

Обычно применяют неглазурованные пористые шамотные тигли, иногда — тигли из нержавеющей стали. После прокаливания тигли вынимают из печи, дают им остыть, затем снимают крышки или изолирующую массу и выгружают пигмент.

Иногда прокаливание производят в небольших вращающихся электропечах. Шихту в этом случае предварительно таблетируют, чтобы она не прилипала к стенкам печи и не образовывала наро­стов, а также чтобы избежать быстрого выгорания серы и окис­ления сернистого кадмия. Размер таблеток небольшой — при­
мерно 3—Ш мм, Брикетирование осуществляют под давлением 50—ЮО кг (см2.

Прокаленную шихту промывают для удаления из нее сернокис­лых солей кадмия и цинка, образующихся в результате окисления сернистого кадмия и цинка во время прокаливания шихты. Коли­чество этих солей, как уже было указано, составляет обычно 5—7%. Промывку лучше производить горячей водой на нутч-фильт- рах или декантацией. В прокаленной шихте иногда остается небольшое количество серы или многосернистых соединений, при­дающих пигменту мутный тон. Для удаления этих соединений прокаленную шихту перед промывкой водой иногда обрабатывают кипящим слабым раствором бисульфита натрия. Промытый водой пигмент фильтруют и сушат при температуре 100—150°.

Пигменты, получаемые по этому методу, отличаются большой устойчивостью к действию света и атмосферных влияний.

При приготовлении шихты, загрузке и выгрузке ее из тиглей следует соблюдать технику безопасности (работать под тягой, в рес­пираторах и т. п.), так как соли кадмия ядовиты.