Лако-красочные материалы — производство

Нанесение лакокрасочных материалов распылением связано со значительным загрязнением окружающего воздуха аэрозолем красок и парами растворителей, что делает работу небезопасной в санитар­ном и пожарном отношениях. Для обеспечения нормальных сани­тарно-гигиенических условий труда и снижения пожаровзрывоопас­ных концентраций аэрозоля красок и растворителей окрашивание производят в специальных распылительных камерах или бескамер — ных установках.

Наибольшее распространение получили распылительные каме­ры, в которых изделие при окрашивании находится в зоне распыле­ния красок, а рабочий с краскораспылителем — вне этой зоны, т. е. вне камеры, а также камеры, в которых и изделия, и рабочий нахо­дятся в зоне распыления красок, т. е. внутри камеры. При окрашива­нии единичных изделий и в условиях мелкосерийного производства применяют тупиковые камеры периодического действия (рис. 7.6, А), в случае массового и крупносерийного производств — проходные од­носторонние и двухсторонние (сдвоенные) камеры непрерывного дей­ствия (рис. 7.6, 6У ву г). Когда окрашивают крупногабаритные изделия, например железнодорожные вагоны, нередко пользуются передвиж­ными или стационарными камерами, перекрывающими лишь часть изделия, или бескамерными установками (рис. 7.6, Ду е).

По характеру движения отсасываемого воздуха различают каме­ры с поперечным, вертикальным (нижним) и продольным отсосом

Рис. 7.6. Типы распылительных камер (схематическое изображение):

А — тупиковая; 6 ив — проходные односторонние; Г — проходная двухсторонняя; Д — камера с частичным перекрытием изделия; Е — бескамерная установка; 1 — гид­рофильтр; 2- изделие; 3 — оператор

Воздуха. В бескамерных установках загрязненный воздух отсасывает­ся через решетку в полу.

В санитарно-гигиеническом отношении наиболее удобны каме­ры, обслуживание которых производится извне (рабочий находится за пределами камеры), так как даже при хорошо работающей венти­ляции содержание паров растворителей внутри камер, как правило, превышает санитарные нормы.

К распылительным камерам предъявляются следующие основ­ные требования:

1) свободный доступ ко всем окрашиваемым участкам поверхно­сти;

2) максимальное удаление образующихся паров и красочной ны­ли из зоны окрашивания;

3) полная очистка загрязненного воздуха от красочной пыли;

4) удобство в работе и в обслуживании; пожаро — и взрывобезо — пасность.

Для обеспечения этих требований в конструкциях камер преду­смотрены вентиляционный центр и система сухой и мокрой очистки воздуха от красочной пыли (гидрофильтр). В камерах с поперечным отсосом количество удаляемого воздуха принимается с таким расче­том, чтобы скорость его движения WБ в открытых проемах (рабочий проем, проемы для входа и выхода изделий) превышала скорость распространения паров и красочной пыли за пределы камеры. Уста­новлены следующие нормативные значения гув (в м/с), учитываемые при проектировании и эксплуатации камер:

Лакокрасочные материалы, содержащие токсичные 1,3-1,7

Соединения

Другие лакокрасочные материалы 1,0

С учетом этой скорости и площади живого сечения открытых проемов Б определяется количество отсасываемого из камеры возду­ха (в м3/ч):

О« = 3600

В камерах с нижним отсосом воздуха и в бескамерных установках объем отсасываемого за 1 ч воздуха принимается равным 2000-2500 м3 на 1 м2 площади пола (решетки).

Большое внимание при конструировании камер уделяется очи­стке загрязненного воздуха от красочной пыли. При недостаточной очистке красочная пыль осаждается в воздуховодах и, накапливаясь, создает пожарную опасность. В настоящее время на отечественных предприятиях преобладает мокрая очистка воздуха с применением водяных завес, гидрофильтров или подвижных экранов специальной конструкции.

Все большее применение находит очистка с помощью сухих фильтров. Распылительные камеры сухой очистки более компактны и удобны в эксплуатации, однако требуется постоянная замена за­грязненных фильтров. Уловленная в них краска не подлежит сбору, а фильтры — очистке и восстановлению. Их применяют в основном в камерах с небольшим расходом лакокрасочных материалов. Степень очистки воздуха (по красочной пыли) независимо от типа фильтров составляет 92-98 %.

Следует иметь в виду, что установленные в камерах фильтры очищают воздух только от красочной пыли. Пары растворителей, насыщающие воздух, выбрасываются в атмосферу, поэтому необхо­димы дополнительные меры для предотвращения загрязнения ими окружающей среды.

Для устранения попадания пыли в камеру с приточным воздухом применяют потолочные сухие фильтры, изготовленные из синтети­ческого микроволокна. Их емкость при фильтровании воздуха дос­тигает 400 г/м3 и более.