Лако-красочные материалы — производство

В протяжении веков людей зачаровывал сияние драгоценных металлов. Золото и серебро всегда отличались особой привлекательностью. Ради обладания такими сокровищами многие люди шли на злодеяния. Но в конце XIX века мир изменили эпохальные изобретения. В век технологий и научных открытий люди научились имитировать драгоценные металлы. Сплав меди и цинка, как заменитель золота, и алюминий, как заменитель серебра, являются в текущее время основой новейшей индустрии. Подмена дорогих металлов на более дешевенькие и обширно всераспространенные, делает нашу жизнь яркой и позволяет услаждаться красивым декором хоть какому человеку, вне зависимости от его статуса в обществе.

Основоположник компании «Schlenk», Карл Шленк, вовремя распознал потенциал таковой технологии, и вот уже более 125 лет продукция данного предприятия применяется в разных областях индустрии.

Дюралевые пигменты компании «Schlenk» представляют собой чешуйчатые пигменты серебристо-серого цвета с частичками типа «хлопья» либо «серебряный доллар».

Покрытия с дюралевыми пигментами в виде хлопьев владеют высочайшей кроющей способностью, блеском и имеют шероховатую поверхность. Порошковые краски с пигментами типа «серебряный доллар», образуют гладкие покрытия с потрясающим блеском и неплохой укрывистостью.

Зависимо от применяемой на стадии размола алюминия кислоты, стеариновой либо олеиновой, различают дюралевые пигменты 2-ух типов:

1) всплывающие – проявляющие эффект «листования» — частички пигмента всплывают на поверхность ПК и размещаются параллельно субстрату;

2) невсплывающие – умеренно распределенные по всему слою покрытия.

Всплывающие пигменты характеризуются высочайшей отражательной способностью, что позволяет получать покрытия с эффектом «зеркально-серебристой» либо даже блестящей железной поверхностью. И, все же, размещение частичек алюминия на поверхности пленки делает покрытие довольно чувствительным к механическим воздействиям (царапанию, истиранию) и малоустойчивым к воздействию моющих средств и атмосферных критерий. С целью устранения этого недочета при расцветке изделий порошковыми красками, в состав которых входят всплывающие пигменты, рекомендуется нанесение дополнительного защитного лакового слоя (порошкового либо водянистого). Для получения порошковых красок на базе всплывающих железных пигментов компанией «Schlenk» предлагаются пудры серий РР (980, 1180, 1380 и др.), Metaface (2140, 2150) и Powdal (70, 110, 130, 170).

Невсплывающие пигменты характеризуются наименьшей отражательной способностью, потому дают покрытия типа «металлическое серебро». Ориентация дюралевых частиц по всему объему пленки обеспечивает покрытию потрясающую устойчивость к истиранию, существенно замедляет процессы окисления и увеличивает стойкость к моющим агентам. Порошковые краски, содержащие невсплывающие железные пигменты, требуют нанесения слоя защиты только при эксплуатации вне помещений либо в брутальных критериях. В качестве невсплывающих пигментов компания «Schlenk» советует пудры серии Powdal (310, 320, 340).

Бронзовые пигменты делаются из сплавов меди с цинком, и зависимо от состава их цвет меняется от красноватого до золотистого. Бронзовые пигменты являются в большей степени всплывающими. Но, за счет их более высочайшей плотности, по сопоставлению с дюралевыми пигментами, бронзы не всплывают на поверхность, а ориентируются в поверхностном слое, что делает их наименее чувствительными к механическому воздействию, но при всем этом сохраняется их низкая химстойкость к воздействию кислот и аммиака и сильных щелочных смесей. Последствием такового воздействия является образование солей зеленоватого цвета, что понижает декоративность покрытия. По этой причине, при эксплуатации покрытий на базе бронзовых пигментов в критериях среды, требуется нанесение защитного лакового слоя.
Компания «Schlenk» выпускает бронзовые пигменты 4-х главных цветовых цветов: Copper (медный), RichGold (богатое золото), RichPaleGold (бледно-богатое золото), PaleGold (бледное золото). Наличие в каждой серии всех 4-х цветов, которые варьируются в границах различных серий, позволяет выбирать более сбалансированный вариант цвета. Посреди бронзовых пигментов в порошковой индустрии находят применение пудры серий Luminor (2240, 2280, 2350), Reflex (1140, 1540), Multiprint (4117, 4120, 4140, 4160) и Unicoat (3050, 3845, 3850).
Вместе с обыкновенными дюралевыми и бронзовыми пигментами, компания «Schlenk» также выпускает железные пигменты, измененные диоксидом кремния. Благодаря таковой обработке поверхности, пигменты характеризуются высочайшей атмосферо-, термо- и хим стойкостью. Как следует, покрытия на базе данных пигментов могут эксплуатироваться на воздухе и при завышенных температурах без дополнительной защиты. Такими пигментами являются дюралевые пудры серий Powdal (1500, 1700, 2600, 2900, 3100, 3200, 3400), Constant (1700, 2900, 3100, 3200 и др.) и бронзовые пудры серии Constant N (2250, 2280, 4117).
Для порошковых красок компания «Schlenk» предлагает железные пигменты не только лишь в виде пудр, да и в виде гранул. Преимуществом железных пигментов в гранулированном виде является отсутствие пылеобразования при дозировании пигмента в аппарат. Это делает процесс производства порошковых материалов удобным, пожаробезопасным, гигиеничным и экономным.
На базе вышеизложенных фактов, разглядим главные механизмы работы с порошковыми красками, металлизированными алюминием.

При работе со всплывающими металлическими пигментами рекомендуется управляться последующими правилами:

а) пигментация – макс. 2 %;
б) при использовании пигментов с размером частиц < 15 мкм достигаются отличные условия текучести;
в) лучше внедрение электростатического оборудования с напряжением мин. 60 кВ, с электростатической зарядкой частиц и плоским либо круглым соплом для распыления;
г) для заслуги гомогенной поверхности при использовании высокодисперсных пигментов, таких как Powdal 170, нужно выбирать самые низковязкие пленкообразователи;
д) не рекомендуется эксплуатация листующихся пигментов снаружи помещений.

При работе с невсплывающими металлическими пигментами рекомендуется:

а) пигментация:
— для высокодисперсных пигментов (с размером частиц < 20 мкм) – макс. 4 %,
— для грубодисперсных пигментов (с размером частиц 40 мкм и поболее) – макс. 6 %;
б) внедрение пигментов с размером частиц < 15 мкм, так как в этом случае достигаются очень отличные условия текучести;
в) применение соответственного электростатического оборудования (в этом случае это более принципиально, чем для всплывающих пигментов, вследствие различной технологической обработки с конфигурацией критерий зарядки);
г) для заслуги гомогенной поверхности при использовании высокодисперсных пигментов, таких как Powdal 2900 (размер частиц 11 мкм), нужно использовать самые низковязкие пленкообразователи и снижать зарядку порошковой консистенции. Наш опыт указывает, что применение электростатического оборудования с плоской форсункой, работающего при напряжении от 40 до макс.50 кВ, не усугубляет процесс распыления материала, а позволяет системе работать также отлично.
д) для внешнего внедрения рекомендуется внедрение капсюлированных пигментов, поверхность которых защищена диоксидом кремния. Но не исключается внедрение и необработанных пигментов, хотя в этом случае это просит дополнительной защиты покрытия лаком.

На стадии смешения порошкового материала следует избегать пылеобразования, так как дюралевые консистенции в атмосфере кислорода способны к взрывчатым реакциям. При лабораторных испытаниях необходимо держать в голове, что при смешении в полиэтиленовых пакетах либо схожих критериях металлизированные порошковые краски способны к самовоспламенению за счет электризации частиц.
Создание порошковых красок с металлическими пигментами может осуществляться 3-мя основными способами:

— экструзией;
— сухим смешением компонент;
— сплавлением (способ бондирования).

Любой из перечисленных способов имеет свои достоинства и недочеты.

Способ экструзии – это один из более всераспространенных способов производства порошковых красок на русском рынке. Но, не глядя на это, данный способ не самый подходящий для получения металлизированных материалов. При экструзии пигмент, обычно алюминий, добавляется на стадии подготовительного замеса компонент порошковой краски и проходит все стадии получения ЛКМ от экструдирования до измельчения. Во время таковой обработки оптические характеристики пигментов с железным эффектом теряются либо очень ухудшаются за счет деформации и/либо поломки частиц. Потому способом экструзии, обычно, получают текстурированные порошковые краски (к примеру, краски с «молотковым» эффектом). С другой стороны, пигмент оказывается отлично закреплен в базе краски, что дает возможность производства материала трибо-версии с неплохой воспроизводимостью на автоматических линиях.
Сухое смешение представляет собой процесс, при котором железный пигмент добавляется к уже готовой порошковой краске и смешивается в смесителе при маленький скорости с образованием гетерогенного материала. Главным преимуществом данного способа является равномерное рассредотачивание пигментов в краске без их разрушения и деформации, что обеспечивает наибольший декоративный эффект получаемых покрытий. Но данный способ также характеризуется и рядом недочетов. Известным недостатком порошковых красок, получаемых способом сухого смешения, является невоспроизводимость внешнего облика покрытий. Различия удельного веса, формы и размера частиц краски и пигментов, также неодинаковое отношение к электронному заряду могут вызвать расслоение консистенции во время нанесения, что плохо оказывает влияние на устойчивость цвета покрытия. Также появляются трудности, связанные с рециркуляцией порошковой краски. Цвет получаемых покрытий возможно окажется более светлым либо темным за счет конфигурации состава консистенции порошковой краски и «эффектного» пигмента, возникающего во время подготовки и транспортирования ЛКМ. В связи с этим на практике не рекомендуется повторное внедрение возвратимого порошка. Обычно, таковой порошок нужно подавать совместно со свежайшим ЛКМ. Не считая того, такие порошки взрывоопасны из-за свободной циркуляции частичек алюминия в камере нанесения.
Сплавление – это очередной способ получения порошковых металлизированных красок, когда частички железного пигмента приклеиваются на частички порошковой краски. Применение этого способа позволяет убрать недочеты прошлых способов. Сейчас – это единственная разработка, которая обеспечивает удовлетворительную воспроизводимость цвета покрытий. Порошковая композиция вводится в особый смеситель и разогревается до температуры приблизительно 45?С, при которой часть порошка, состоящая из смолы, становится липкой. Потом добавляется железный пигмент, фиксирующийся на частичках порошковой краски. При таком закреплении железные пигменты и основной ЛКМ больше не делятся ни при нанесении, ни при транспортировке. Как следует, может быть повторное внедрение порошковой краски. Покрытия, образуемые способом сплавления, имеют довольно высшую декоративность и могут также наноситься в трибостатическом поле.

Вне зависимости от используемого способа производства порошковых красок, компания «Schlenk» может предложить соответственный тип железных пигментов. Кропотливый контроль в лабораториях компании обеспечивает высочайшее качество каждого пигмента. Тесное сотрудничество ЗАО «Афая» с высококвалифицированными спецами компании «Schlenk» позволяет оказывать потребителям поддержку в технических и технологических вопросах, предоставлять для тестирования эталоны новых разработок, гарантирующие получение высокодекоративных покрытий.

http://chem.prompages.ru